煤气化过程中会产生苯酚、氨和焦油，其中一些物质会进入煤气洗涤废水，称为气水，其中含有挥发性和非挥发性苯酚、氨氮等物质。如何处理酚氨废水是我国化工企业面临的难题之一。酚氨通常采用萃取技术处理，酚氨回收设施和设备也是酚氨废水处理的主要设备。处理效果的好坏对后续生化处理有着最直接的影响，在具体的生产过程中，含油量、pH值、比对等都对处理效果有很大的影响。

1.油类含量

洗气废水中的油或悬浮物等物质会严重污染萃取剂，削弱溶剂的分布指数，严重时甚至会造成溶剂中毒。此外，没有办法重复使用这种溶剂。同时，由于煤气水中含油量很高，这在很大程度上会导致酚氨废水乳化，因此无法实现油水分离，导致水质恶化。导致大量溶剂流失，甚至没有办法提取。此外，萃取塔的塔盘上也会积油，有时甚至会聚集在换热器内，造成设施设备堵塞，会对其产能造成影响。并严重影响产品质量和萃取效果，造成设备频繁停车清洗现象，导致其生产非常不稳定。

如果要破坏乳化液，就必须去除气水中的亲水性物质，也就是焦油。在煤气洗涤废水处理初期，采用重力沉淀法将煤气水中的油、焦油、粉尘等物质分离出来。工业运行过程中经常采用自然沉降的方法，使煤气水沉降在中间槽位置，以实现焦油和粉尘的分离，并根据煤气洗涤废水中的油尘含量增加溢流除油设备。将气水中的焦油和中质油进行分离，提高了分离的质量和效果。根据对实际工业操作数据和信息的分析，以甲基异丙基酮为主要萃取剂时，含油量应小于1500 mg/L，而二异丙醚和乙酸丁酯对油较敏感。用该溶液作萃取剂时，含油量应小于1000 mg/L。

2.PH值

在煤气化过程中，会有二氧化硫、氨、硫化氢、羧酸、有机碱等多种物质由于煤气温度的不断降低而进入煤气。这样，煤气洗涤废水中会融入一些酸碱类物质，使这些废水表现出不同程度的酸碱。

pH值对水中苯酚的分离程度有非常重要的影响，我国现阶段在工业化过程中，酚氨废水已采用萃取剂萃取酚类物质。当酚氨废水的pH值为中性或微酸性时，萃取效果非常理想；当pH值超过8时，苯酚开始电离，即在phOH和pho+H+之间可逆；当pH值超过9时，由于pH值的不断升高，解离状态非常明显；当pH值超过10时，一半以上的酚类会被电离。另外，酚氨废水的pH值较高，极易乳化。如果酚氨废水的pH值超过9，酚氨废水的乳化将非常严重。当pH值在8.5时至9时，凝析液会呈现分离状态，当pH值小于8.5时，焦油酚水也可以在静电放置后快速分离。如果在酸性环境中，油会发生聚合，可以达到较好的分离效果。

酚氨废水中含有较多的氨元素，使得酚氨废水的pH值较高。通常情况下，如果其pH值在8.5~10之间，采用合理有效的萃取工艺，其pH值会偏高。在酚氨废水的酸化处理中，由于水中氨含量较高，加酸后会出现缓冲机制。如果你想把废水的pH值酸化到一个相对较低的形式，就需要大量的酸。而且成本也在增加。因此，在工业应用过程中，采用相应的氨蒸法从酚氨废水中分离出氨。以二异丙醚为主要萃取剂时，酚氨废水回收装置的主要工序是脱酸、萃取、脱氨。当酚氨废水的pH值在9~10.5时，会对二异丙醚的实际提取质量和效果产生很大影响。随着萃取剂用量的增加，处理后的酚氨废水中的苯酚含量仍在1300 mg/L以下。很难达到预期的提取效果。通过将传统工艺转变为除酸、氨