有洛哈斯,没水污染,去杂为纯,去污为净...
23年专注环保水处理设备研发制造 环保设备系统设计\制作\安装一条龙服务
全国咨询热线:400-678-3435
当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 技术分享

环化废水降低COD优化工艺

作者: 时间:2021-09-11 17:27:45 点击:



环氧氯丙烷高温氯化工艺的不足一直是环化废水处理的难点。从分析高温氯化工艺的反应原理入手,找出了影响环化废水COD值的因素。通过优化环化碱比、水蒸气比、预热温度、环化温度等工艺控制参数,减少了环化反应的副反应,降低了废水的COD值,提高了废水的可生化性。取得了良好的环境效益,并提出了改进建议。

一、前言

某公司采用高温氯化生产环氧氯丙烷,包括烯丙基氯装置和环氧氯丙烷装置,其中环氧氯丙烷装置分为氯化、环化和蒸馏三个生产工序。在环化过程中,氯化过程中产生的二氯丙醇溶液与生石灰乳反应生成环氧氯丙烷(ECH),环化过程中会产生大量的高COD废水。循环废水的COD值直接影响生化处理前预处理的程度和生化处理的难度。随着环保形势的日益严格和生化处理设备进水水质要求的提高,环化废水的COD指标逐年严格。优化环化过程的工艺控制,对进一步降低环化废水的COD具有重要的现实意义。

第二,环合反应原理。

环化废水降低COD优化工艺(图1)

环化废水的COD主要来源于甘油(甘油)。由于反应(3)需要在液相中进行,优化的核心是及时分离反应产生的环氧氯丙烷,并控制Ca(OH)2的浓度。

三、流程优化

1.预热温度

环合过程中的二氯甲烷溶液中有两种二氯甲烷异构体,其中αα‘-二氯甲烷占33%,αβ-二氯甲烷占67%。αα‘-Dch的转化率在30℃左右达到50%,而αβ-Dch的转化率在50℃左右仅为20%左右。当反应温度达到10 0℃时,αβ-DCH的反应速率接近于αα‘-DCH的反应速率。实验结果表明,当预热温度控制在70℃时,预混合器内的二氯甲烷反应速率可达50%,副产物甘油含量最低,环化塔馏分中的αα‘-二氯甲烷含量最低,表明在该温度下,αα’-二氯甲烷几乎全部在预混合器内环化。随着预热温度的升高,环氧氯丙烷转化率增加,进塔前混合物中环氧氯丙烷浓度过高,副反应增多,环化废水COD值增大。结合公司的ECH装置,设计了预热温度控制范围。通过生产实践发现,环化过程进料预热温度控制在70~75℃时,副反应相对较少,环化出水COD值较低。

二.环化碱比

在环化过程的进料中,环化碱比为n[Ca(OH)2]:{n[DCH]+n[HCl]}。由于环化过程中的DCH溶液是DCH和HCl的混合水溶液,中和反应优先于环合反应,为了使DCH完全转化,必须保持碱过量。碱比不宜过高。根据反应(3),过高的碱浓度会促进水解反应,碱比不宜过低。实验结果表明,当碱比小于1.1时,环化塔顶部的环氧乙烷和二氯甲烷馏分急剧下降。考虑到石灰乳质量的不同,碱比一般控制在1.1~1.2之间。在实际生产中,碱比仅作为参考值,主要通过调节塔釜的pH值来控制残碱浓度。结合环氧氯丙烷装置的工艺设计和公司使用的石灰乳质量,通过生产实践,塔釜PH值控制在10.5~11.2,环化废水COD值低。

3.环化温度

环化反应混合物从塔顶进入环化塔后,环化反应温度自上而下逐渐升高,αβ-dch完全转化。由于温度较高,环氧氯丙烷在水中的溶解度增加,副反应更容易进行,因此必须选择合适的反应温度。该装置蒸馏过程采用二氯丙醇回收系统,副反应会导致收率下降,环化废水COD增加,应优先考虑如何降低副反应,即适当降低环化塔温度。在生产实践中,降低塔釜温度主要是通过调整汽提过程中的蒸汽量来实现的,而降低蒸汽量会降低ECH的汽提速度,增加副反应。通过指标控制和实践探索,当公司环氧氯丙烷装置环化塔温度控制在94~97℃时,循环出水化学需氧量

------------------------------------------

如有需要方案报价可以联系:13538075201张工