1.引言
脱硫废水的浓度和成分直接影响处理系统,而处理系统的选择直接关系到处理系统的选择。脱硫废水一般为弱酸性,pH值在4~6之间。由于脱硫废水中含有大量的悬浮物,甚至质量浓度可达数万mg/L。由于氟化物、COD和重金属的严重超标,脱硫废水中含有大量的一级污染物,包括汞、铅等元素。废水的含盐量也很高,而且含有大量的Cl-等。
三
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因此,
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2.脱硫废水蒸发处理技术。
2.1技术原则
利用废水接触热烟气,借助烟气放出的热量,将处于雾化状态的脱硫废水蒸发,溶剂和溶剂完全分离,完成固液分离,最终实现放电脱硫废水零排放。蒸汽在除尘后跟随烟气进入脱硫塔。烟气经脱硫塔喷雾冷却后,蒸汽冷凝进入浆液交换系统。废水中非常复杂的污染物被蒸发结晶成微小颗粒,与烟道气中的飞翔灰分一起被垃圾泵和除尘系统捕获收集,与粉尘同时排放。
2.2直接烟道烟气回收的喷雾蒸发技术
该技术的使用要求使用双液喷枪雾化脱硫废水,喷入烟道后,借助烟气热量实现废水的瞬间蒸发。废水蒸发后,烟气飞翔灰上会形成结晶盐,除尘系统将结晶盐与飞翔灰收集在一起。水蒸气跟随烟气通过脱硫塔,脱硫塔将水蒸气冷凝成淡水再利用。该工艺的使用应在废水进入除尘器前蒸发,并控制烟气温度,确保烟气温度能高于酸露点,否则容易导致除尘器电极板腐蚀。必须精确控制烟道内废水的蒸发。脱硫废水雾化后进入除尘器前的蒸发主要取决于烟道结构、烟气温度和雾化粒径的影响。
在除尘器前,烟道段必须足够长,以保证雾化废水在1秒内完全气化,并根据流体力学对喷嘴位置进行模拟分析,以实现精准控制。由于烟道温度升高,会加快废水的雾化速度,应注意保证烟气温度在130kPa以上。随着废水雾化粒径的减小,液滴表面积逐渐增大,蒸发时间越短,蒸发速度越快。当液滴到达烟道壁面时,液滴已经完全蒸发,不会发生壁面粘连。如果雾化粒径过大,剩余的未蒸发液滴会逐渐增加,与烟道壁面接触的液滴也会逐渐增加。因此,废水雾化粒径应控制在50μm以内。
2.3旁路烟道喷雾蒸发技术
为了使用该技术,设置了一个独立的蒸发塔,从前烟道通向旁路烟道。当高温烟气引入蒸发塔时,烟气由烟气控制阀控制,从烟道中抽出烟气流量。脱硫废水雾化后,利用烟气热蒸发对废水进行雾化。随着飞翔灰进入料仓泵和除尘系统,结晶盐与飞翔灰一起收集排出。水蒸气和烟气进入脱硫塔后,脱硫塔将水蒸气冷凝成淡水回收利用。
2.3.1双液喷雾蒸发塔
蒸发塔采用双液喷枪,通过压缩雾化空气处理脱硫废水。烟气经SCR脱硝后,进入空气预热器前的烟道,烟道温度控制在350℃~400℃,抽出5%的烟气。预处理后的废水由高压泵引入蒸发塔,雾化后的废水用双液喷枪喷射到高温烟气中,废水迅速蒸发。加湿冷却完成后,烟气将被注入除尘器的烟道内。废水中的Mg2+等
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Cl-、重离子等污染物经过蒸发干燥后会形成细小颗粒,粉尘被集尘器捕集,水蒸气进入脱硫塔再利用。
2.3.2旋转喷雾蒸发塔
利用旋转雾化器,在高速旋转形成的离心力作用下,将废水雾化。有些锅炉在空气预热器前面产生热烟道气体,在空气预热器的顶部产生热烟道气体。