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煤气化高氨氮废水处理A/O工艺

作者: 时间:2021-09-11 17:18:48 点击:



1.设备概况

煤气化废水处理厂采用AstroO型工艺,经原设计处理的污水符合《放电合成氨工业水污染物》(GB134582001)标准。

1.1设计处理能力

设计污水处理能力为曲庆80m3×h,设计污水水质指标如表1所示。

煤气化高氨氮废水处理A/O工艺(图1)

1.2煤气化厂废水的特性

煤气化厂产生的高浓度废水水质复杂,污染物浓度高。废水中含有大量苯酚、联苯、吡啶、吲哚、喹啉等难降解有机污染物,以及氰化物、氨氮等有毒有害物质。

水质的主要特点是:(1)氨氮浓度高,对微生物活动有抑制和毒性作用;(2)2B/C比低,可生化性差,COD难降解;(3)碳氮比严重失衡;(4)水质波动大。

2.工艺路线

针对煤气化废水COD氨氮浓度高、水温高、难生化降解的特点,该厂废水处理工艺采用预处理-厌氧-好氧(ABINO)工艺。它分为预处理、厌氧、好氧、污泥分离和污泥脱水五个单元。

2.1工艺流程

流程如图1所示。

煤气化高氨氮废水处理A/O工艺(图2)

2.2各工序简介

2.2.1预处理单元

接受上游安装区排放的废水,分离污水中的杂质,降低污水温度,配制营养物质,调节水质,为后续生化单元提供合格稳定的废水。

煤气化厂区和初始雨水自流排放的生产废水和生活污水经机械格栅除杂后,由泵提升到均化池,促进均化后进入缺氧单元。根据均化池的水质检测,加入磷酸盐溶液和甲醇调节水质。

2.2.2缺氧装置

预处理单元均化调整后,污水自行进入缺氧生物处理池。同时,好氧池出口的回流污水和污泥回流池的回流污泥也进入缺氧池(A池)。

在水下搅拌机的作用下,缺氧池中的活性污泥保持悬浮状态,并与污水充分混合。活性污泥中的反硝化细菌利用废水中的硝态氮和含碳有机物进行反硝化,将硝态氮转化为氮,将含碳有机物转化为CO2和水,从而达到同时脱碳脱氮的效果。

2.2.3有氧单元

缺氧池出水口的污水自行流入好氧生物处理池(O池)。在鼓风机和曝气头组成的曝气系统的作用下,好氧池中的活性污泥获得足够的溶解氧,保持悬浮状态,与污水充分混合并发生反应。

主要研究结果如下:(1)废水中的含碳有机物(BOD)被活性污泥中的好氧微生物氧化分解为CO2和水。

(2)原废水中的有机氮在酶的作用下氨化为氨氮;

(3)活性污泥中的硝化细菌在好氧条件下通过硝化作用将氨氮氧化成亚硝酸盐氮,进而氧化成硝态氮。

硝化过程消耗大量的碱度,需及时向好氧池投加氢氧化钠,补充碱度,调整pH值。污水经好氧池处理后,大部分有机物被去除,大部分有机氮和氨氮转化为硝态氮。

好氧池出水口的污水大部分回流到缺氧池入口,在缺氧池中进行反硝化去除硝态氮,回流比控制在200%至400%。好氧池出水的一小部分流入二沉池。

2.2.4泥水分离装置

处理后的污水经Agamot O池处理后,大部分有机物和氨氮都得到了去除,水质得到了净化。水通过自流沉淀进入二次沉淀池,污泥被分离。二沉池上清液自行流入监测池,检测合格水质后,由水泵将二沉池上清液提升,通过污水管道排放。

3.设备的操作

自2006年投产以来,该厂运行良好,氨氮去除率在90%以上,COD去除率在80%左右。出水水质达到国家GB8978-1996“污水综合治理放电”一级标准。2014年进出水主要污染物分析数据如表2所示。

煤气化高氨氮废水处理A/O工艺(图3)

3.1设备的影响因素

在实际运行中,该装置的处理效果主要受以下几个方面的影响。

3.1.1水温

该装置中微生物生长的最适温度

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