随着我国经济技术的发展，高盐废水已成为石油、化工等行业常见的废水。高盐废水具有水量大、含盐量高、有机物含量高等特点。如果直接排放，会造成土地盐渍化，对生态环境造成严重破坏。高盐废水处理工艺已成为废水处理领域的研究热点。

零排放技术是通过清洁生产和生态产业，通过自然资源的循环利用，实现污染物零排放和资源化利用的生产目标。零排放技术始于20世纪70年代，现已逐步推广和发展。本文采用预处理-钠床-超滤-浓水反渗透-分层蒸发一整套工艺处理高盐废水，并详细介绍了各工艺的工艺流程和设计参数，最终实现了高盐废水的零放电处理。

1.项目概况

该项目位于新疆某光伏园区，配备锅炉补给水系统、高盐废水零放电系统等，高盐废水进水为反渗透浓缩水、锅炉补给水处理系统凝结水混床废水等高盐废水。根据锅炉补给水处理系统排放的废水种类、水量，按水质、分类进行处理，实现工程各级废水合理、最大限度回收利用。以膜法为主要处理工艺，最终出水回用，浓缩水蒸发结晶。系统设计水量为190m3/h，设计要求浓缩水含盐量不低于9000 mg/L，浓缩处理后系统总出水量不低于90%。

2.设计进出水水质

本工程零放电系统进水为锅炉给水处理系统的反渗透浓缩水、凝结水混床再生废水等高盐度废水。原水为反渗透浓缩4次的地表水，再以一级浓缩水反渗透进入零放电系统。一级浓缩水反渗透进入调节池，与凝析油混床再生废水混合，预处理软化后进入后续膜浓缩系统。该废水具有含盐量高、硬度高、硅磷含量高、氯离子含量高等特点。具体水质见表1。控制一级反渗透回收率、避免膜结垢、改善膜系统清洗周期、选用高氯含量设备材料是本工程处理的难点。浓缩水至少能满足进入蒸发结晶系统的最低水质要求(含盐量不低于9万mg/L)。

3.工艺流程

锅炉补水系统中的反渗透浓缩水进入反渗透浓缩水水箱，在反渗透浓缩水水箱停留时间约为半小时。此时，前面加入的阻垢剂还没有失效，没有产生絮体。泵升级为一级浓水反渗透浓缩后，一级浓水反渗透采用65%的回收率。为防止离子结垢，一级浓缩水反渗透进水预留阻垢剂界面。一级浓缩水反渗透产生的浓缩水和锅炉补给水系统的回用废水均一化入调节池。

调节池中的废水泵入高效反应澄清池，高效反应澄清池主体为钢混凝土结构，集化学反应、混凝、泥水分离、蓄水于一体。根据进水水质条件，加入软化剂、氧化镁、絮凝剂和助凝剂，将钙离子、镁离子和硅酸盐离子转化为固体颗粒，通过絮凝反应形成较大的颗粒。在沉淀区通过重力分离将其除去。

将固体杂质从轻盐水中分离出来后，用脱水机脱水形成泥饼，滤液仍返回调整槽。

高效反应澄清槽产生的水进入制水槽，由水泵提升至过滤和浓缩水双介质超滤装置，进一步去除水中的悬浮物和杂质。浓缩水超滤产生的水采用二次浓缩水反渗透浓缩，回收率为65%。二次浓缩水反渗透采用循环回流和级间加压，一方面提高浓缩水流量，另一方面减小浓差极化，减少膜污染。二次浓缩液反渗透产生的浓缩水