高盐工业废水是指工业生产活动中总含盐量在1%以上的废水的放电，包括氯离子、硫酸盐离子、钠离子等。其主要来源是农药厂、发电厂、石化行业和煤化工行业等。本文主要讨论含盐量大于5%的废水处理技术。无机高盐废水达到一定指标后，可直接排放到邻近海域。如果其他高盐度废水未经处理直接排放，会对生态环境造成很大破坏，需要合理处置。

1.高含盐量废水的处理

对于高盐工业废水，常规处理方法主要有生物法、膜法、热法等。生物法不宜处理含盐量大于2%的废水。热处理以多级闪蒸和多效蒸发为主，膜法以反渗透为主。随着环境标准的提高和环保技术的变革，近年来，高盐度有机废水的工业应用主要是机械蒸汽再压缩(MVR)、高级氧化、前向渗透(FO)、焚烧等处理技术，一些企业甚至采用多种技术组合处理高盐度废水。

2.各项技术的进步

主要研究结果如下：(1)多效蒸发技术是在单效蒸发的基础上，利用前效产生的二次蒸汽作为效应后的加热蒸汽，将多个蒸发器串联起来，形成多效蒸发的过程。与多效蒸发技术相比，MVR技术与多效蒸发技术最显著的区别在于，传统蒸发的能量来自蒸汽，蒸发过程中损失的能量来自蒸汽，而MVR技术的能量来自电力。通过蒸汽压缩机做功，将物料蒸发产生的低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽，原料液体再次加热作为热源，最大限度地回收蒸汽势。因此，与传统蒸发技术相比，MVR更节能，具有热效率高、运行成本低、设备自动化程度高、占地面积小等特点。

由于MVR和传统的多效蒸发都是物理处理工艺，蒸发原水的水质不宜太差，否则系统需要频繁更换和清洗，也会影响处理过程的效率；此外，蒸发装置运行一段时间后积累的浓缩液的处理也是一大瓶颈，现在大多数厂家往往采用浓缩液焚烧、氧化预处理等组合技术来彻底解决高盐度有机废水。

(2)高级氧化法以羟基自由基的形成为主体，利用羟基自由基引发的链式氧化反应迅速破坏有机物的分子结构，几乎可以选择性地氧化降解高浓度有机废水。盐浓度对该方法的影响可以忽略不计。根据产生自由基的方式和条件的不同，可分为湿式氧化、超临界水氧化和其他催化氧化。

湿式氧化是指在高温高压条件下，以空气或氧气为氧化剂，将水中的有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化的条件温度为1 2 0~3 2 0℃，压力为0.5~2 0 MPa。如果将反应温度和压力提高到水的临界点以上(温度374.3℃，压力22.05 MPa)，水的基本性质会发生很大变化，表现出与非极性有机物相似的性质，这种情况下的反应称为超临界水氧化。超临界水可以与非极性物质和其他有机物完全溶解，而超临界水也可以与空气、二氧化碳等气体完全溶解，而无机物特别是盐在超临界水中的电离常数和溶解度很低。大多数盐可以分离，对氧化几乎没有影响。因此，超临界水氧化处理废水时，强氧化性羟基自由基能完全降解有机污染物。

湿式氧化、超临界氧化等先进氧化技术虽然可以随意氧化降解各种污染物，但反应条件苛刻、对设备要求高等缺点限制了其广泛应用。

(3)膜法以压力为驱动力，利用不同孔径、不同材料的膜，在一定压力下对水中的污染物进行分离和去除。根据膜的孔径大小，可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。近年来，正向渗透(FO)技术层出不穷。

采用正向渗透技术浓缩高浓度卤水。