1、简介

自新《环保法》实施以来，国家对环保要求越来越严格，各级环保部门、地方政府对酸性废水的排放提出了更高的要求，环保风险已成为企业最大的风险。各化工企业必须做好酸性废水处理回收利用工作，确保废水不外排；同时抓紧实施废水处理技术升级工程，做到废水零排放。

本化工厂废水排放点有三个，硫酸装置净化工段，蒸汽发电，精制硫酸装置。主要送往污水处理车间处理，每年处理费用需100多万元。废水排放量见下表：

2、工艺方案

废水零排放系统主要设备设置在硫酸生产线净化工段，新增主要设备有CN过滤器、脱气塔、清液槽、沉渣池、缓冲槽等。硫酸生产废水、蒸汽发电废水、精制硫酸废水等经过沉渣池澄清后，用作硫酸净化稀酸补充用水，稀酸经提浓、过滤、脱气后，送磷肥装置尾气吸收作补充吸收液，吸收磷肥尾气后用于磷肥生产配酸，最终实现废水零排放。

根据试验结果，结合我厂硫酸装置的具体情况，经过多次研究最终确定了化工厂硫酸装置废水零排放工艺方案：

3、工艺流程简图如下

(1)稀酸浓缩过滤：硫酸车间冷却塔循环槽内稀酸由原循环泵出口增加三通引出，经CN过滤器供液泵送至CN过滤器汽液分离罐分离部份气体后，进入CN过滤器，CN过滤器处理量为30m3/h。过滤后的清液从上部出口流出后分两路：一路(29.5m3/h)回冷却塔循环槽，待循环液酸浓提至20%左右以后另一路(约0.3~0.5m3/h)去脱气塔。

(2)脱气：CN过滤器送来的清液由脱气塔上部进入脱气塔，由进入塔内的空气脱除SO2后，进入脱气塔循环槽，两台脱气塔循环泵(一开一备)循环脱SO2，经过脱气的稀酸(0.3~0.5m3/h)由脱气塔循环泵送清液槽储存，储存量约27m3，由清液泵分两路送出：一路去硫酸车间原稀酸沉淀池经原稀酸泵送磷肥车间用，另一路去二吸清液槽供硫酸二吸酸补充水用。

(3)浓缩液沉降：CN过滤器下部浓缩液由PLC控制器控制控制气动蝶阀定时排放至渣浆池，每次排放时间约15秒，1.5m3/次，约4小时排放一次，排放间隔期可根据浓缩液浓度适当延长。渣浆池内浓缩液由渣浆泵送沉渣池，沉渣池为二级沉降池，上层清液(每班送一次)由沉渣池渣浆泵送回冷却塔循环槽内循环利用，为防止冷却塔循环槽满槽或液位不足，需注意调节洗涤塔串冷却塔稀酸量，沉淀池内沉渣由钩机钩出后送渣堆场。

(4)加药：加药系统安装两台加药罐，内带搅拌桨，PAM固体(1kg/班)由加料口加入，用脱气塔循环泵引出的清液溶解。经溶解后的聚丙烯酰胺(约1‰浓度)从CN过滤器供液泵进口加入系统内。

CN过滤器利用原斜板沉降器基础安装，经鉴定需进行加固后才能使用，方法是在地面增加钢筋混凝土十字梁支撑，四条柱用钢筋混凝土加固，所有设备基础及构筑物需进行防腐处理。

4、实施效果

我公司化工厂废水零排放系统已投入运行一年多，该系统整体布局紧凑、合理，工艺流程顺畅，运行效果良好。送磷肥车间使用的稀酸量为2000m3，稀酸浓度20%，所有废水全部回收利用，不需打到废水处理站处理，全厂无废水废酸外排。该项目每年可为公司节省处理费用一百万元，且处理后的稀酸可供磷肥使用，降低磷肥用酸成本，经济效益和社会效益明显。（来源：广东广业云硫矿业有限公司）