公布日：2022.01.07

申请日：2021.10.20

分类号：C02F11/123(2019.01)I

摘要

本发明提供了一种污泥高压带式深度脱水机,包括主体框架和上下滤带，主体框架内设有进料模块、压滤模块和出料模块，压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；进料模块包括均布机构，均布机构设置在下滤带的上方，均布机构上方设有进料口；压滤模块包括压辊和压榨机构，压榨机构包括低压区和高压区；低压区和高压区内分布有若干压辊，大辊径压辊和小辊径压辊均通过轴承设置在压滤模块内，上下滤带分别绕设在压辊、大辊径压辊和小辊径压辊上；出料模块包括出料装置和冲洗机构，冲洗机构的工作面与上下滤带的工作面相覆盖。本发明解决现有污泥脱水设备所存在的工艺流程复杂，脱水效果差，污泥处理量低，投资费用高，人工成本高及运行成本高的问题。

权利要求书

1.一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，包括主体框架(1)、上滤带和下滤带，所述主体框架(1)内设有进料模块、压滤模块和出料模块，所述压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；所述压滤模块包括压辊和压榨机构，所述压滤模块的一侧设置进料模块，所述进料模块包括均布机构(4)，所述均布机构(4)设置在下滤带的上方，所述均布机构(4)上方设有进料口；所述压滤模块的一侧设置出料模块，所述出料模块包括驱动装置(3)、出料装置和冲洗机构(7)；所述上滤带依次绕设在压辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置(3)上，所述下滤带依次绕设在均布机构(4)下方、压辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置(3)上，且上滤带和下滤带于压榨机构相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，所述冲洗机构(7)的工作面分别与上滤带和下滤带相覆盖，通过冲洗机构(7)实现对滤带表面及内部进行水分滤除，并通过出料装置将污泥排出。

2.根据权利要求1所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨机构包括低压区和高压区；所述低压区和高压区内分布有若干压辊，所述低压区设有至少一根大辊径压辊，所述高压区设有至少五根小辊径压辊，所述大辊径压辊和小辊径压辊均通过轴承设置在压滤模块内，所述上滤带和下滤带分别绕设在压辊、大辊径压辊和小辊径压辊上，且上滤带和下滤带于压榨机构相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上。

3.根据权利要求2所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨机构还包括对压区，所述对压区包括对压辊，所述对压辊通过固定或伸缩的方式与高压区的小辊径压辊相切，实现对滤带的挤压。

4.根据权利要求1所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述冲洗机构(7)包括清洗装置和干燥装置，所述冲洗机构(7)的工作面与上滤带和下滤带的工作面相覆盖，通过清洗装置和干燥装置实现对滤带进行冲洗并对冲洗后的滤带表面及内部进行水分滤除，并通过清洗装置连接直排进行污水排放，压滤后的污泥通过出料装置出料。

5.根据权利要求4所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述干燥装置包括至少两组毛刷，所述毛刷固定在主体框架(1)上，且毛刷的刷头分别与上滤带和下滤带的工作面紧贴，通过毛刷的刷头实现对冲洗后的滤带表面及内部进行水分滤除。

6.根据权利要求4所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述冲洗机构(7)的清洗装置包括进水口和出水口，所述清洗装置的出水口通过快速转接头连接设有自动清洗机构(8)，所述自动清洗机构(8)包括若干软管和若干接水盘(10)，所述接水盘(10)分别设置在大辊径压辊和小辊径压辊的下方，所述快速转接头的一端连接直排，所述快速转接头的另一端通过接水盘连通管(11)连接水盘(10)。

7.根据权利要求1所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述主体框架(1)内设有至少两组张紧机构(2)，所述两组张紧机构(2)分别设置在压滤模块的压榨机构(5)的上方和均布机构(4)的下方，所述张紧机构(2)包括张紧辊、张紧气缸与滤带，。

8.根据权利要求1所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述驱动装置(3)包括减速电机和上下两根驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊啮合连接，所述上滤带与下滤带分别缠绕在上驱动辊与下驱动辊上，减速电机通过传动装置带动上驱动辊啮合下驱动辊进行可变速转动。

9.根据权利要求1所述的一种污泥高压带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨机构的一侧设置有纠偏机构(6)，所述纠偏机构(6)远离压榨机构的一侧贯穿主体框架(1)并延伸至主体框架(1)的外部，通过纠偏机构(6)对主体框架(1)内上滤带与下滤带的位置偏移进行纠偏。

10.一种污泥高压带式深度脱水机的应用方法，其特征在于，步骤如下：S1:上滤带绕设在压滤模块和出料模块中，即上滤带依次绕设在压辊、大辊径压辊、小辊径压辊、压滤模块内的张紧机构的张紧辊和驱动装置(3)的上驱动辊上；下滤带依次绕设在进料模块、压滤模块、出料模块中，即下滤带依次绕设在进料模块内均布机构(4)下方的张紧机构的张紧辊、压辊、大辊径压辊、小辊径压辊和驱动装置(3)的下驱动辊上；且上滤带和下滤带于压榨机构内相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，使上滤带和下滤带在低压区和高压区为上下紧密贴合的状态；S2:通过进料口进料，通过进料口下方的均布机构4将下滤带上的污泥均匀铺设于滤带上，使得污泥与滤带受力均匀；S3:通过驱动装置(3)进行驱动，驱动装置(3)带动上驱动辊工作，使上驱动辊上绕设的上滤带沿着其绕设的轨迹绕行，与上驱动辊啮合的下驱动辊上的下滤带也同步沿着其绕设的轨迹绕行；在绕行时，上滤带通过压滤模块内的张紧机构进行张紧，下滤带通过进料模块内的张紧机构进行张紧，并分别通过在张紧机构上设置齿轮齿条啮合机构进行自锁，当下滤带通过绕行将污泥传送至与上滤带相压合的压榨机构(5)内，压榨机构(5)内设置的不同辊径的压辊对上滤带和下滤带相压合的部分实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，对上滤带和下滤带间的污泥进行进行极限脱水；S4:利用冲洗机构(7)分别对上滤带和下滤带的工作面进行冲洗、干燥，避免滤带上沾带的水分进入污泥中，影响污泥脱水效果；S5：利用自动清洗结构(8)的冲洗水对接水盘(10)自动清洗，保证接水盘(10)清洁。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用模块化设计，功能分区化，可实现自动清洗，可自动注油，张紧同步，智能调速，布料均匀等功能，能够解决现有污泥脱水设备所存在的工艺流程复杂，脱水效果差，污泥处理量低，投资费用高，人工成本高及运行成本高问题的污泥高压带式深度脱水机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污泥高压带式深度脱水机，包括主体框架、上滤带和下滤带，所述主体框架内设有进料模块、压滤模块和出料模块，所述压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；所述压滤模块包括压辊和压榨机构，所述压滤模块的一侧设置进料模块，所述进料模块包括均布机构，所述均布机构设置在下滤带的上方，所述均布机构上方设有进料口；所述压滤模块的一侧设置出料模块，所述出料模块包括驱动装置、出料装置和冲洗机构；所述上滤带依次绕设在压辊、压榨机构和驱动装置上，所述下滤带依次绕设在均布机构下方、压辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置上，且上滤带和下滤带于压榨机构相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，所述冲洗机构的工作面分别与上滤带和下滤带相覆盖，通过冲洗机构实现对滤带表面及内部进行水分滤除，并通过出料装置将污泥排出。

优选地，所述压榨机构包括低压区和高压区；所述低压区和高压区内分布有若干压辊，所述低压区设有至少一根大辊径压辊，所述高压区设有至少五根小辊径压辊，所述大辊径压辊和小辊径压辊均通过轴承设置在压滤模块内，所述上滤带和下滤带分别绕设在压辊、大辊径压辊和小辊径压辊上，且上滤带和下滤带于压榨机构相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上。

优选地，所述压榨机构还包括对压区，所述对压区包括对压辊，所述对压辊通过固定或伸缩的方式与高压区的小辊径压辊相切，实现对滤带的挤压。

优选地，所述冲洗机构包括清洗装置和干燥装置，所述冲洗机构的工作面与上滤带和下滤带的工作面相覆盖，通过清洗装置和干燥装置实现对滤带进行冲洗并对冲洗后的滤带表面及内部进行水分滤除，并通过清洗装置连接直排进行污水排放，压滤后的污泥通过出料装置出料。

优选地，所述干燥装置包括至少两组毛刷，所述毛刷固定在主体框架上，且毛刷的刷头分别与上滤带和下滤带的工作面紧贴，通过毛刷的刷头实现对冲洗后的滤带表面及内部进行水分滤除。

优选地，所述冲洗机构的清洗装置包括进水口和出水口，所述清洗装置的出水口通过快速转接头连接设有自动清洗机构，所述自动清洗机构包括若干软管和若干接水盘，所述接水盘分别设置在大辊径压辊和小辊径压辊的下方，所述快速转接头的一端连接直排，所述快速转接头的另一端通过接水盘连通管连接水盘。

优选地，所述主体框架内设有至少两组张紧机构，所述两组张紧机构分别设置在压滤模块的压榨机构的上方和均布机构的下方。

优选地，所述驱动装置包括减速电机和上下两根驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊啮合连接，所述上滤带与下滤带分别缠绕在上驱动辊与下驱动辊上，减速电机通过传动装置带动上驱动辊啮合下驱动辊进行可变速转动。

优选地，所述压榨机构的一侧设置有纠偏机构，所述纠偏机构远离压榨机构的一侧贯穿主体框架并延伸至主体框架的外部，通过纠偏机构对上滤带与下滤带相压合绕设的位置偏移进行纠偏。

本发明还提供了一种污泥高压带式深度脱水机的应用方法，步骤如下：

S1:上滤带绕设在压滤模块和出料模块中，即上滤带依次绕设在压辊、大辊径压辊、小辊径压辊、压滤模块内的张紧机构和驱动装置的上驱动辊上；下滤带依次绕设在进料模块、压滤模块、出料模块中，即下滤带依次绕设在进料模块内均布机构下方的张紧机构、压辊、大辊径压辊、小辊径压辊和驱动装置的下驱动辊上；且上滤带和下滤带于压榨机构相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，使上滤带和下滤带的一外侧在低压区和高压区为上下紧密贴合的状态；

S2:通过进料口进料，通过进料口下方的均布机构将下滤带上的污泥均匀铺设于滤带上，使得污泥与滤带受力均匀；

S3:通过驱动装置进行驱动，驱动装置带动驱动辊工作，使驱动辊上绕设的上滤带沿着其绕设的轨迹绕行，与上驱动辊啮合的下驱动辊上的下滤带也同步沿着其绕设的轨迹绕行；在绕行时，通过上滤带通过压滤模块内的张紧机构进行张紧，下滤带通过进料模块内的张紧机构进行张紧，并分别通过在张紧机构上设置齿轮齿条啮合机构进行自锁，当下滤带通过绕行将污泥传送至与上滤带相压合的压榨机构内，压榨机构内设置的不同辊径的压辊对上滤带和下滤带相压合的部分实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，对上滤带和下滤带间的污泥进行进行脱水；

S4:利用冲洗机构分别对上滤带和下滤带的工作面进行冲洗、干燥，避免滤带上沾带的水分进入污泥中，影响污泥脱水效果；

S5：利用自动清洗结构的冲洗水对接水盘自动清洗，保证接水盘清洁。

本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过对调理后污泥进行机械高压脱水，可将一次脱水污泥含水率降低至40～70％，处理效果显著、运行成本低、脱水后污泥呈片状或粉末状、遇水不还原、低位热值提高、有利于后续处置。

2、通过设置不同辊径压榨辊实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，提高设备的极限脱水能力，采用污泥布料机将污泥均匀分布于上下滤带间，使得污泥与滤带受力均匀，提高污泥脱水效果，减少滤带运行损耗。

3、采用空气吹吸或毛刷滤除水分等方式，提高滤带的冲洗、干燥，避免滤带上沾带的水分进入污泥中，影响污泥脱水效果。

4、本发明的外观采用“Z”字型设计，极大减少了占地面积，有利于设备的高程衔接；采用全密闭结构，既美观又卫生，同时有利于气体收集。

5、设置接水盘自清洗结构，利用滤带冲洗水，带动接水盘内压滤液快速流动，使接水盘始终保持液体流动，避免沉淀形成而导致压滤溢出。

6、模块化设计，可实现功能分区，节约操作维护成本。

7、同时压辊齿轮齿条同步张紧机构，使滤带张紧后实现一定程度的自锁，利用齿轮与挡板的配合实现更稳定的纠偏效果。

本发明采用模块化设计，功能分区化，可实现自动清洗，可自动注油，张紧同步，智能调速，布料均匀等功能，能够解决现有污泥脱水设备所存在的工艺流程复杂，脱水效果差，污泥处理量低，投资费用高，人工成本高及运行成本高的问题。

（发明人：李超;王宗耀;潘涛;徐金有;陈良才;姜风光;赵文彬）