公布日：2022.02.25

申请日：2021.11.17

分类号：C02F3/30(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N

摘要

本发明公开了一种微动力污水处理设备，包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐的一侧固定设有贯穿所述第一处理罐的第一连通弯管；本发明使用寿命长，可根据项目地地形、周围环境以及进、出水位置进行合理布置，污水设备为地埋式；投资建设成本低；微动力设备可以供多户集中居民产生的污水进行处理，在集中居民区就近安装设备进行污水处理，无需大型管网建设，较好的节省了管网投资成本；系统自动运行，无需人员操作、值守；自由式组合，因地制宜，设备单体体积小、重量轻，运输安装便捷；固定床生物膜填料，性能稳定，不堵塞，不坍塌，使用寿命期内无需更换。

权利要求书

1.一种微动力污水处理设备，其特征在于：包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐的一侧固定设有贯穿所述第一处理罐的第一连通弯管，所述第一处理罐远离所述第一连通弯管的一侧固定设有贯穿所述第一处理罐的第二连通弯管，所述第二连通弯管远离所述第一处理罐的一端贯穿所述第二处理罐，所述第二连通弯管与所述第二处理罐固定连接，所述第一处理罐内设有第一生物膜，所述第二处理罐内设有第二生物膜。

2.根据权利要求1所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：还包括化粪池，所述第一连通弯管远离所述第一处理罐的一端与所述化粪池接通，所述化粪池远离所述第一连通弯管的一端连接有进水口。

3.根据权利要求2所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述第一生物膜的两侧分别固定在一个固定板上，所述第一生物膜与所述第一处理罐的底面不接触，所述固定板与所述第一处理罐的内壁固定连接，两个所述固定板将所述第一处理罐的内部分割为三个独立的空间。

4.根据权利要求3所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述第一生物膜内贯穿设有第三连通弯管，所述第三连通弯管的一端位于所述第一生物膜内，所述第三连通弯管的另一端贯穿其中一个所述固定板，远离所述第三连通弯管的一个所述固定板上贯穿有第四连通弯管。

5.根据权利要求4所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述第二生物膜与所述第二处理罐的内壁固定连接，所述第二生物膜与所述第二处理罐的底面不接触，所述第二生物膜中贯穿有曝气管，所述第二连通弯管位于所述第二处理罐内的一端贯穿所述第二生物膜，所述曝气管的一端贯穿所述第二处理罐，所述曝气管贯穿所述第二处理罐的一端连接有曝气风机。

6.根据权利要求5所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述第二处理罐内设有隔档板，所述隔档板将所述第二处理罐内部分割为两个独立的空间，所述隔档板的一侧与所述第二生物膜接触，所述隔档板远离所述第二生物膜的一侧设有第六连通弯管，所述第六连通弯管的一端贯穿所述隔档板，所述第六连通弯管贯穿所述隔档板的一端位于所述第二生物膜的一侧，所述第一处理罐和所述第二处理罐的一端均可拆卸安装有观测盖。

7.根据权利要求6所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述第二处理罐远离所述第二连通弯管的一侧设有出水口。

8.根据权利要求5所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述第二处理罐远离所述第二连通弯管的一侧设有贯穿所述第二处理罐的第五连通弯管，所述第五连通弯管远离所述所述第二处理罐的一端与所述第三处理罐固定连接，所述第三处理罐内设有隔档板，所述隔档板将所述第三处理罐内部分割为两个独立空间，所述隔档板远离所述第五连通弯管的一侧设有过滤层，所述过滤层与所述第三处理罐的内壁固定连接，所述隔档板上贯穿设有第六连通弯管，所述第一处理罐、所述第二处理罐和所述第三处理罐的一端均可拆卸安装有观测盖。

9.根据权利要求8所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述过滤层与所述第三处理罐的底面接触，所述隔档板一侧的所述第六连通弯管全部位于所述过滤层内。

10.根据权利要求9所述的一种微动力污水处理设备，其特征在于：所述第三处理罐远离所述第五连通弯管的一侧设有出水口。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种微动力污水处理设备。

本发明所采用的技术方案为：

一种微动力污水处理设备，包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐的一侧固定设有贯穿所述第一处理罐的第一连通弯管，所述第一处理罐远离所述第一连通弯管的一侧固定设有贯穿所述第一处理罐的第二连通弯管，所述第二连通弯管远离所述第一处理罐的一端贯穿所述第二处理罐，所述第二连通弯管与所述第二处理罐固定连接，所述第一处理罐内设有第一生物膜，所述第二处理罐内设有第二生物膜。

采用上述技术方案，可根据项目地地形、周围环境以及进、出水位置进行合理布置，主体设备与填料的使用寿命长，污水设备为地埋式，占用空间小且不影响美观。

作为本发明的优选，还包括化粪池，所述第一连通弯管远离所述第一处理罐的一端与所述化粪池接通，所述化粪池远离所述第一连通弯管的一端连接有进水口。

采用上述技术方案，化粪池为现有的化粪池，不改变其原有的内部结构，只需要在其一侧接入第一连通弯管即可，化粪池内污水可由污水提升泵泵入第一连通弯管。

作为本发明的优选，所述第一生物膜的两侧分别固定在一个固定板上，所述第一生物膜与所述第一处理罐的底面不接触，所述固定板与所述第一处理罐的内壁固定连接，两个所述固定板将所述第一处理罐的内部分割为三个独立的空间。

采用上述技术方案，第一生物膜上培养有聚磷菌，第一生物膜底部架空，聚磷菌可以收低级脂肪酸等易降解的有机物。

作为本发明的优选，所述第一生物膜内贯穿设有第三连通弯管，所述第三连通弯管的一端位于所述第一生物膜内，所述第三连通弯管的另一端贯穿其中一个所述固定板，远离所述第三连通弯管的一个所述固定板上贯穿有第四连通弯管。

采用上述技术方案，污水由下往上穿过第一生物膜，上侧的污水进入下一个处理罐，污水与聚磷菌有充分的接触，使处理效果提高。

作为本发明的优选，所述第二生物膜与所述第二处理罐的内壁固定连接，所述第二生物膜与所述第二处理罐的底面不接触，所述第二生物膜中贯穿有曝气管，所述第二连通弯管位于所述第二处理罐内的一端贯穿所述第二生物膜，所述曝气管的一端贯穿所述第二处理罐，所述曝气管贯穿所述第二处理罐的一端连接有曝气风机。

采用上述技术方案，为了最大限度节约能源，设备采用220V外电源供电，处理系统中的污水流动采用自流式，无需动力提升，全系统仅1台60W的微型风机耗电运行，风机按设定控制参数启动、自动运行。

作为本发明的优选，所述第二处理罐远离所述第二连通弯管的一侧设有贯穿所述第二处理罐的第五连通弯管，所述第五连通弯管远离所述所述第二处理罐的一端与所述第三处理罐固定连接，所述第三处理罐内设有隔档板，所述隔档板将所述第三处理罐内部分割为两个独立空间，所述隔档板远离所述第五连通弯管的一侧设有过滤层，所述过滤层与所述第三处理罐的内壁固定连接，所述隔档板上贯穿设有第六连通弯管，所述第一处理罐、所述第二处理罐和所述第三处理罐的一端均可拆卸安装有观测盖。

采用上述技术方案，处理后的污水沉淀后再经过滤层过滤，可以避免水流将轻质颗粒带入出水口。

作为本发明的优选，所述过滤层与所述第三处理罐的底面接触，所述隔档板一侧的所述第六连通弯管全部位于所述过滤层内。

采用上述技术方案，过滤层包裹整个第六连通弯管，可以保证水流较大时，水流自下向上溢出时能够使其中夹杂的颗粒被过滤层充分的拦截。

作为本发明的优选，所述第三处理罐远离所述第五连通弯管的一侧设有出水口。

采用上述技术方案，出水口位于过滤层的上侧，无论第三处理罐内有没有水都不会影响出水口的清洁程度，确保出水口的排出水质达标。

作为本发明的优选，所述第二处理罐内设有隔档板，所述隔档板将所述第二处理罐内部分割为两个独立的空间，所述隔档板的一侧与所述第二生物膜接触，所述隔档板远离所述第二生物膜的一侧设有第六连通弯管，所述第六连通弯管的一端贯穿所述隔档板，所述第六连通弯管贯穿所述隔档板的一端位于所述第二生物膜的一侧，所述第一处理罐和所述第二处理罐的一端均可拆卸安装有观测盖。

采用上述技术方案，过滤层为可选择安装，当对排放的水没有特殊用途时，可选择减小第二处理罐中的第二生物膜体积，在其侧边安装用于沉淀的第六连通弯管和格挡板，减小一个处理罐，降低成本。

作为本发明的优选，所述第二处理罐远离所述第二连通弯管的一侧设有出水口。

采用上述技术方案，无过滤层的处理罐直接在第二处理罐的一端安装出水口，出水口的位置同样设置在罐体的顶部，方便罐底沉积杂质颗粒等。

本发明的有益效果为：

(1)使用寿命长，环境美化；可根据项目地地形、周围环境以及进、出水位置进行合理布置，主体设备与填料的使用寿命长，污水设备为地埋式，设备区域构筑物上面覆土植草绿化，配以低灌点缀，环境美观。

(2)投资建设成本低；微动力设备可以供多户集中居民产生的污水进行处理，在集中居民区就近安装设备进行污水处理，无需大型管网建设，较好的节省了管网投资成本。

(3)系统自动运行，无需人员操作、值守。

(4)自由式组合，因地制宜，设备单体体积小、重量轻，运输安装便捷。

(5)固定床生物膜填料，性能稳定，不堵塞，不坍塌，使用寿命期内无需更换。

(6)可根据实际需要增设过滤层，使排放的水可适用一些特殊场所，如灌溉等。

（发明人：陈志斌;何大明;方文娟;尹建成;王云华）