公布日：2022.01.14

申请日：2021.11.25

分类号：C02F9/12(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，包括：炭粉反应池，炭粉反应池的内侧安装有潜水搅拌机；加载反应池，加载反应池与炭粉反应池连通，炭粉反应池的上方安装有加载搅拌机；絮凝反应池，絮凝反应池与加载反应池连通，絮凝反应池的上方安装有絮凝搅拌机；磁混凝沉淀池，磁混凝沉淀池与絮凝反应池连通，磁混凝沉淀池的上方安装有刮泥机，磁混凝沉淀池的上方和絮凝反应池的上方均固定有SV在线检测仪；含磁粉的炭泥回流系统，含磁粉的炭泥回流系统连接在磁混凝沉淀池与加载反应池之间。该发明节省了炭粉的投加量和电机能耗，减轻了维护的劳动强度，还实现了更稳定运行。

权利要求书

1.一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：包括：炭粉反应池(1)，所述炭粉反应池(1)的内侧安装有潜水搅拌机(2)；加载反应池(3)，所述加载反应池(3)与所述炭粉反应池(1)连通，所述炭粉反应池(1)的上方安装有加载搅拌机(4)；絮凝反应池(5)，所述絮凝反应池(5)与所述加载反应池(3)连通，所述絮凝反应池(5)的上方安装有絮凝搅拌机(6)；磁混凝沉淀池(7)，所述磁混凝沉淀池(7)与所述絮凝反应池(5)连通，所述磁混凝沉淀池(7)的上方安装有刮泥机(8)，所述磁混凝沉淀池(7)的上方和所述絮凝反应池(5)的上方均固定有SV在线检测仪(9)；含磁粉的炭泥回流系统(10)，所述含磁粉的炭泥回流系统(10)连接在所述磁混凝沉淀池(7)与所述加载反应池(3)之间；含磁粉的炭泥排放系统(11)，所述含磁粉的炭泥排放系统(11)连接在所述磁混凝沉淀池(7)与污泥浓缩池(14)之间；炭泥回收管路(13)，所述炭泥回收管路(13)连接在所述含磁粉的炭泥排放系统(11)与所述炭粉反应池(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：所述炭粉反应池(1)的左侧连接有进水管(16)，所述炭粉反应池(1)的上方连接有新炭粉投加管(17)和混凝剂投加管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：所述加载反应池(3)的上方连接有新磁粉投加管(19)，所述加载搅拌机(4)的搅拌轴a伸入至所述加载反应池(3)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：所述絮凝反应池(5)的上方连接有PAM投加管(20)，所述絮凝搅拌机(6)的搅拌轴b伸入至所述絮凝反应池(5)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：所述磁混凝沉淀池(7)的右侧连接有出水管(21)，所述刮泥机(8)的下方连接有刮板。

6.根据权利要求1所述的一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：所述含磁粉的炭泥回流系统(10)包括回流管路和防堵耐磨回流污泥泵(22)。

7.根据权利要求1所述的一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：所述含磁粉的炭泥排放系统(11)包括排放管路、防堵耐磨剩余污泥泵(23)、高剪机(12)和磁分离机(24)，所述磁分离机(24)与所述加载反应池(3)之间连接有磁粉回用管(25)，所述排放管路安装有剩余炭泥控制阀(26)。

8.根据权利要求1所述的一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，其特征是：所述炭粉反应池(1)的侧壁、所述加载反应池(3)的侧壁、所述絮凝反应池(5)的侧壁和所述磁混凝沉淀池(7)的侧壁均设有过水洞。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，节省了炭粉的投加量和电机能耗，减轻了维护的劳动强度，还实现了更稳定运行。

根据本发明实施例提供的技术方案，一种实现同步去除COD、SS和TP的污水处理系统，包括：炭粉反应池，所述炭粉反应池的内侧安装有潜水搅拌机；所述炭粉反应池的左侧连接有进水管，所述炭粉反应池的上方连接有新炭粉投加管和混凝剂投加管；加载反应池，所述加载反应池与所述炭粉反应池连通，所述炭粉反应池的上方安装有加载搅拌机；所述加载反应池的上方连接有新磁粉投加管，所述加载搅拌机的搅拌轴a伸入至所述加载反应池的内侧；絮凝反应池，所述絮凝反应池与所述加载反应池连通，所述絮凝反应池的上方安装有絮凝搅拌机；所述絮凝反应池的上方连接有PAM投加管，所述絮凝搅拌机的搅拌轴b伸入至所述絮凝反应池的内侧；磁混凝沉淀池，所述磁混凝沉淀池与所述絮凝反应池连通，所述磁混凝沉淀池的上方安装有刮泥机，所述磁混凝沉淀池的上方和所述絮凝反应池的上方均固定有SV在线检测仪；所述磁混凝沉淀池的右侧连接有出水管，所述刮泥机的下方连接有刮板；含磁粉的炭泥回流系统，所述含磁粉的炭泥回流系统连接在所述磁混凝沉淀池与所述加载反应池之间；所述含磁粉的炭泥回流系统包括回流管路和防堵耐磨回流污泥泵；含磁粉的炭泥排放系统，所述含磁粉的炭泥排放系统连接在所述磁混凝沉淀池与污泥浓缩池之间；所述含磁粉的炭泥排放系统包括排放管路、防堵耐磨剩余污泥泵、高剪机和磁分离机，所述磁分离机与所述加载反应池之间连接有磁粉回用管，所述排放管路安装有剩余炭泥控制阀；炭泥回收管路，所述炭泥回收管路连接在所述含磁粉的炭泥排放系统与所述炭粉反应池之间；所述炭粉反应池的侧壁、所述加载反应池的侧壁、所述絮凝反应池的侧壁和所述磁混凝沉淀池的侧壁均设有过水洞。

综上所述，本发明的有益效果：

(1)炭粉对COD的吸附效率由15％提高到30％以上，节省炭粉投加量50％以上。

(2)炭粉反应池将立式桨叶搅拌机更换为节能型潜水搅拌机，电机能耗节省约70％；取消立轴桨叶搅拌机，节省了搅拌能耗，节能效果显著。

(3)用大通道耐磨污泥泵替代小通道离心式耐磨污泥泵，污泥泵的堵塞频率由1天1 2次，减少到1月1次，大大减轻了维护的劳动强度。

(4)采用SV在线检测仪替代超声波污泥界面仪，系统运行稳定性增强，磁混凝沉淀池出水无需设置过滤系统，即可实现稳定达标排放。

（发明人：陈青松）