公布日：2022.03.15

申请日：2021.12.15

分类号：C02F9/14(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种化工废水的中水回用集成装备，包括混凝沉淀系统、反硝化滤池、多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统；混凝沉淀系统，包括混凝区、絮凝区和斜板沉降区；反硝化滤池，设有控制系统、配套碳源投加系统、废水检测系统，并设有纯过滤模式以及反硝化模式两种运行模式；超滤系统，包括自清洗过滤器、超滤装置以及超滤就地操作盘；反渗透过滤系统，包括保安过滤器、反渗透装置以及反渗透就地操作盘。本发明综合使用混凝沉淀技术、生物处理技术和膜处理技术，解决了现有化工废水中水回用生物接触氧化法、混凝沉淀法难以达标排放，而膜处理易堵塞、运行管理难技术问题，回用处理系统的投资、运行成本也较低。

权利要求书

1.一种化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，包括混凝沉淀系统、反硝化滤池、多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统；所述混凝沉淀系统，包括混凝区、絮凝区和斜板沉降区；所述反硝化滤池，设有控制系统、配套碳源投加系统、废水检测系统，并设有纯过滤模式以及反硝化模式两种运行模式；所述超滤系统，包括自清洗过滤器、超滤装置以及超滤就地操作盘；所述反渗透过滤系统，包括保安过滤器、反渗透装置以及反渗透就地操作盘；待处理化工废水首先进入所述混凝区，废水中的悬浮物和P元素在混凝剂作用下分别形成小絮体和磷酸盐颗粒，所述混凝区出水进入所述絮凝区，在助凝剂作用下所述小絮体形成大絮体，所述絮凝区出水进入所述斜板沉降区，所述大絮体和所述磷酸盐颗粒在斜板沉淀，去除废水中的部分COD、总磷和部分悬浮物，所述斜板沉降区出水进入所述反硝化滤池，所述废水检测系统检测进水的C、N含量，所述控制系统根据所述C、N含量以及计算得到的C/N比值，控制所述配套碳源投加系统启动或关闭，以及控制所述纯过滤模式与所述反硝化模式之间的切换，去除废水中的部分悬浮物、COD和总N，所述反硝化滤池出水进入所述多介质过滤器，进一步去除废水中的悬浮物，所述多介质过滤器出水经过所述自清洗过滤器进入所述超滤装置，去除大分子物质，所述超滤装置出水经过所述保安过滤器进入所述反渗透装置，去除废水中剩余的污染物，所述反渗透装置出水外排。

2.根据权利要求1所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述多介质过滤器的过滤介质为石英砂或无烟煤。

3.根据权利要求1所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述反硝化滤池和所述多介质过滤器设有气洗、水洗装置。

4.根据权利要求1所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述自清洗过滤器和所述超滤装置均设有反洗系统。

5.根据权利要求1所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述集成装备的内部由左至右依次分为A1区、A2区、B区、C区和D区；所述混凝区和所述絮凝区位于所述A1区，所述斜板沉降区位于所述A2区，所述反硝化滤池位于所述B区，所述多介质过滤器位于所述C区；所述D区设有贯穿所述D区上下端的第一检修通道及贯穿所述D区左右端的第二检修通道，所述第一检修通道位于所述D区最左侧，所述第二检修通道位于所述D区横向中心区域，所述超滤系统和所述反渗透系统分别位于所述第二检修通道的上、下两侧。

6.根据权利要求5所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述A1区还设有加药、水泵区和配药区，所述加药、水泵区和所述配药区沿所述A1区的边缘设置；所述反硝化滤池设有3个，沿所述B区上下排列；所述C区由上至下分为上侧区、中侧区和下侧区；所述多介质过滤器位于所述上侧区，所述中侧区为水泵区，所述下侧区由左至右又分为反硝化滤池加药区和配电柜区；所述超滤系统还包括超滤产水箱，所述自清洗过滤器、所述超滤装置、所述超滤产水箱、所述超滤就地操作盘由左至右一字型排列；所述反渗透系统还包括反渗透产水箱，所述保安过滤器、所述反渗透装置、所述反渗透产水箱、所述反渗透就地操作盘由左至右一字型排列。

7.根据权利要求6所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述A1区、所述A2区和所述B区的相邻的两分区之间设有防腐隔板。

8.根据权利要求1所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述自清洗过滤器、所述超滤装置的进水混合有杀菌剂；所述保安过滤器的进水混合有还原剂和/或阻垢剂。

9.根据权利要求1所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述自清洗过滤器的截留粒径为100um，所述超滤装置的截留粒径为0.1um，所述保安过滤器的截留粒径为5um。

10.根据权利要求1所述的化工废水的中水回用集成装备，其特征在于，所述斜板沉降区的斜板倾斜角度为60°。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了如下技术方案。

一种化工废水的中水回用集成装备，包括混凝沉淀系统、反硝化滤池、多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统；

所述混凝沉淀系统，包括混凝区、絮凝区和斜板沉降区；

所述反硝化滤池，设有控制系统、配套碳源投加系统、废水检测系统，并设有纯过滤模式以及反硝化模式两种运行模式；

所述超滤系统，包括自清洗过滤器、超滤装置以及超滤就地操作盘；

所述反渗透过滤系统，包括保安过滤器、反渗透装置以及反渗透就地操作盘；

待处理化工废水首先进入所述混凝区，废水中的悬浮物和P元素在混凝剂作用下分别形成小絮体和磷酸盐颗粒，所述混凝区出水进入所述絮凝区，在助凝剂作用下所述小絮体形成大絮体，所述絮凝区出水进入所述斜板沉降区，所述大絮体和所述磷酸盐颗粒在斜板沉淀，去除废水中的部分COD、总磷和部分悬浮物，所述斜板沉降区出水进入所述反硝化滤池，所述废水检测系统检测进水的C、N含量，所述控制系统根据所述C、N含量以及计算得到的C/N比值，控制所述配套碳源投加系统启动或关闭，以及控制所述纯过滤模式与所述反硝化模式之间的切换，去除废水中的部分悬浮物、COD和总N，所述反硝化滤池出水进入所述多介质过滤器，进一步去除废水中的悬浮物，所述多介质过滤器出水经过所述自清洗过滤器进入所述超滤装置，去除大分子物质，所述超滤装置出水经过所述保安过滤器进入所述反渗透装置，去除废水中溶解性盐及其他剩余的污染物，所述反渗透装置出水外排。

优选的，所述多介质过滤器的过滤介质为石英砂或无烟煤。

优选的，所述反硝化滤池和所述多介质过滤器设有气洗、水洗装置。

优选的，所述自清洗过滤器和所述超滤装置均设有反洗系统。

优选的，所述集成装备的内部由左至右依次分为A1区、A2区、B区、C区和D区；

所述混凝区和所述絮凝区位于所述A1区，所述斜板沉降区位于所述A2区，所述反硝化滤池位于所述B区，所述多介质过滤器位于所述C区；所述D区设有贯穿所述D区上下端的第一检修通道及贯穿所述D区左右端的第二检修通道，所述第一检修通道位于所述D区最左侧，所述第二检修通道位于所述D区横向中心区域，所述超滤系统和所述反渗透系统分别位于所述第二检修通道的上、下两侧。

优选的，所述A1区还设有加药、水泵区和配药区，所述加药、水泵区和所述配药区沿所述A1区的边缘设置；

所述反硝化滤池设有3个，沿所述B区上下排列；

所述C区由上至下分为上侧区、中侧区和下侧区；所述多介质过滤器位于所述上侧区，所述中侧区为水泵区，所述下侧区由左至右又分为反硝化滤池加药区和配电柜区；

所述超滤系统还包括超滤产水箱，所述自清洗过滤器、所述超滤装置、所述超滤产水箱、所述超滤就地操作盘由左至右一字型排列；

所述反渗透系统还包括反渗透产水箱，所述保安过滤器、所述反渗透装置、所述反渗透产水箱、所述反渗透就地操作盘由左至右一字型排列。

优选的，所述A1区、所述A2区和所述B区的相邻的两分区之间设有防腐隔板。

优选的，所述自清洗过滤器、所述超滤装置的进水混合有杀菌剂；

所述保安过滤器的进水混合有还原剂和/或阻垢剂。

优选的，所述自清洗过滤器截留粒径为100um，所述超滤装置截留粒径为0.1um，所述保安过滤器截留粒径为5um。

优选的，所述斜板沉降区的斜板倾斜角度为60°。

本发明提供的中水回用集成装备，综合使用混凝沉淀技术、生物处理技术和膜处理技术，解决了现有化工废水中水回用生物接触氧化法、混凝沉淀法难以达标排放，而膜处理技术易堵塞、运行管理难，和回用水量较小的化工企业，回用处理系统的投资、运行成本高的技术问题。

（发明人：代振飞;张传兵;杨伟;刘妞;王杰;孙振洲;张丁丁;薛精良;晁岳峰;赵远;孙腾飞;张中浩;杨鹏;张世阳;张震）