电镀工艺主体方法是通过在金属表面进行镀覆操作，使其表面拥有一层抗腐蚀性较强的金属面，进而达到隔离氧气、防治腐蚀的效果。在实践过程中，由于在水电镀工程中会产生重金属离子，可能会导致Cr、Pb、Cu等离子过量等现象发生。因此，务必采用合理的方法，针对这些离子进行综合性治理，降低水质污染的风险。

　　1、含铬电镀废水处理方法分析

　　实际应用过程中，化学沉降法主要是将废水通入反应池当中，借助还原性Na 2 S 2 O 5 物质，促使反应池中的Cr 6+ 转化为Cr 3+ 。特别需要注意的是，要系统的调节反应池中的酸碱性，保证反应液的pH值始终处于碱性环境下。因此，需加入NaOH溶液等强碱性的物质，促使所转化的Cr 3+ 与OH - 发生反应，最终形成Cr(OH) 3 物质。而氢氧化铬的是一种絮状沉淀物，只需要对这种沉淀物进行沉降处理即可。在应用的过程中，需注意使用类似Na 2 S 2 O 5 等极具强还原性的物质，譬如FeSO 4 、SO 2 、RCl等。通过上述反应，其中心目的是将铬离子进行沉淀操作。其具体反应操作如图1所示。

　　通过上述模型调试运行，能够科学地降低反应操作中过量的高价铬离子，进而达到除废的目的。需要注意的是，要科学地规划铬离子的变化流程，依据高价→低价的价态理论，有效地将溶液中的铬元素析出，达到去除目的。同时，在此过程中，主体使用了两个反应池，其一主要是加入H 2 SO 4 溶液，将反应池的酸碱度调节至2.0~2.3。其主要反应如下(酸性条件)：

　　在上述的反应过程中，需注意两个方面的因素：

　　1)加入适量的还原剂，结合相应的反应环境进行综合反应，进而达到相应的技术需求。其次是硫酸浓度的控制，需保证溶液浓度不易过高，这样才能保证趋于顺利的状态进行。

　　2)转化环节的处理操作。具体则是需将对第一个反应池进行二次处理，主要是通过加入氢氧化钠溶液，引导1池的3价铬离子转化为沉淀，利用相应的分离、透析操作，最终达到相应的除废目的。其主要反应如下(碱性条件)：

　　在反应过程中，需科学地调控反应池的酸碱度。因为反应溶液的pH较低，可能会引发反应池的负担现象(H + +OH - =H2O)，即硫酸与氢氧化钠的反应，如图2所示，为该反应酸碱程度的变化流程。

　　在上述变化流程中，横坐标为pH的变化情况，纵坐标为沉淀法的吸附能力。通过该方法的实际应用，能够科学地提高沉淀的目的。同时，该操作的使用成本相对较低，因此，可以规模的使用于除废操作当中，且该工艺的使用成本相对较低，且工艺的操作方法，应用模式相对较为简单。所以，该方法具有良好的应用价值。

　　2、工作流程及其注意事项

　　2.1 工作流程分析

　　实际应用过程中，需保证反应池处于酸性的环境中。使用的硫酸浓度控制在28%~32%，结合相应的还原剂(催化剂)，进行综合式的反应，帮助溶液能够在该条件下形成浓度系数为0.2的Na 2 S 2 O 5 溶液。通过有效的转化，引导混凝剂能够形成浓度系数为0.1%的PAM溶液。需要注意的是，要提高溶液的操作、溶解的时间，保证反应时间控制在20min左右，并结合相应的机械搅拌操作进行二次搅拌。同时，当反应池的溶液容量超过标准值时，需科学地调节水量参数在每小时10m3。当反应池系统控制后得到相应标准，应予以自动停止操作。另外，需始终控制各类反应溶液的量，即：c(Na 2 S 2 O 5 )=3.77mol/L、聚合氯化铝：0.79kg/h、聚丙烯酞胺：0.128kg/h。在此过程中，需及时控制PAM和PAC的使用量，结合相应的计量设备，进行综合性的技术控制。

　　2.2 注意事项分析

　　第一，还原剂的使用含量。在具体实践过程中，需使用相应的计算模型进行综合性测算，保证加入的还原剂的量与Cr 6+ 离子的浓度比例为1：16。当掺入比例达到1：25时，能够加快该反应的反应速率，对于离析、沉降作用有积极的意义。

　　第二，需使用相应操作方法严格的控制反应池和混凝池的酸碱度，特别是，当反应池溶液导入至混凝池溶液的过程中，若没有经过系统的控制，可能会导致一系列副反应的发生。同时，需为絮凝剂提供一个科学的反应环境，保证过量的Cr 6+ 、Cr 3+ 能够合理的实现絮体沉降操作。在絮体沉降过程中，也可以加入含有二价钙离子的氢氧化钙溶液，其金属活性与钠元素相当，都能实现沉降、凝絮的操作，有利于污泥的全面沉淀。最后，需科学地防控操作过程中降尘设备的使用，需对不同污泥沉淀系统的能力进行综合调研，可提高操作的实际效率。

　　3、结语

　　综上所述，化学沉降法使用的过程中，需严格注意操作规范与流程，结合相应的技术进行二次完善，方可提高六价铬、总铬的去除效率。同时，结合实验效果，具体分析，系统地分析出各操作的原料的需求浓度，以达到高效去除六价铬、总铬的技术需求。(来源：中国启源工程设计研究院有限公司)