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化工废水零排放工艺

作者: 时间:2021-11-16 14:54:58 点击:

  一、概述

  氯化铵、氯化钠废水传统蒸发结晶技术,虽然可以将其中的溶解盐类结晶析出,从而使得脱盐后的冷凝水可以回用或进入后续处理工段,但由于最终得到的是混合盐,不仅没有利用价值而且会形成新的固废,如果按固体危废进行处置将产生巨大的处理费用。因此,如何将废水中的氯化铵与氯化钠进行有效分离从而进行综合利用,得到满足工业或农业使用要求的产品将具有重要意义。

  二、设计思路

  根据氯化铵与氯化钠的溶解度随温度的变化而变化,采用分盐技术通过蒸发、结晶、再蒸发分离出氯化铵和氯化钠。

化工废水零排放工艺(图1)

  三、废水主要组成

化工废水零排放工艺(图2)

  四、工艺过程

  原料液先加入重金属捕捉剂(强力螯合剂)形成沉淀,去除Cr3+、Zn2+、Fe3+,上清液经上料泵进入冷凝水预热器预热后,然后依次进入三效、二效及一效加热室及分离室进行蒸发浓缩,浓缩物料由一效出料泵进入DTB冷冻结晶,结晶后物料经结晶出料泵进入稠厚器增稠,然后通过离心机离心分离得到氯化铵固体。分离后母液去氯化钠蒸发系统继续蒸发,经离心机离心分离得到氯化钠固体(见下图)。

化工废水零排放工艺(图3)

  五、工艺计算

化工废水零排放工艺(图4)

化工废水零排放工艺(图5)

  六、经济性评价

  (一)运行成本

化工废水零排放工艺(图6)

  注:此费用为吨水运行成本。

  (二)经济性分析

  因此,采用本分盐方案,得到工业级氯化钠及农业级氯化铵,氯化钠、氯化铵废水不仅得到了有效处理,而且蒸发出的冷凝水可以生产回用,盐类得到综合利用并抵消运行能耗,大大减轻了相关行业的企业运行成本及环保负担。(来源:石家庄工大化工设备有限公司)

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