随着循环经济理念的深入，我国进一步加大环境保护力度，并强化对工业废水的排放管理。有色冶炼企业是我国经济发展的重要推动力，其在带动国民经济增长的同时，会排放大量的生产污水，不仅影响企业的节能减排质量，更对城市居民的生活用水造成较大干扰。新时期，要进一步提升有色冶炼企业工业生产效益，实现企业的绿色可持续发展，就必须深化其在废水减排方面的管理。

　　1、有色冶炼企业工业废水减排出来的必要性

　　有色冶炼企业生产运营中，工业废水是指伴随着生产排水而流出的生产用料、中间产物、副产品和污染物，其不仅具有规模大、成分复杂的特征，而且水质较差、危害极高。生产实践中，实现这些废水、污水的处理具有以下价值：

　　(1)有色冶炼企业工业废水的硬度较高，而且具有较高的硫酸盐离子和氯化盐离子，环境污染危害较大，若不能进行规范、有序的排放，势必会对周围水域的生态环境造成影响，危害人们的用水安全;

　　(2)在排放的废水中，生产用料、中间产物、硫酸盐离子和氯化盐离子较为集中，实现这些产物的减排处理，有助于有色冶炼企业循环经济的发展，确保企业工业产值的进一步提升;

　　(3)现阶段，环境污染日益严峻，我国对于环境保护提出了较高要求，并注重工业企业的绿色生产规范，有色冶炼企业工业废水减排处理符合国家环境保护政策，对于绿色经济、循环经济的发展具有重要作用。

　　2、有色冶炼企业工业废水减排处理方式

　　绿色生产理念下，有色冶炼企业对于工业废水的处理工艺逐渐成熟，其不仅规范废水的减排处理，更对其回用方式进行了进一步强化。目前，将工业废水制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水和纯水，是有色冶炼企业工业废水减排处理的常用方式。

　　2.1 普通回用水处理应用

　　有色冶炼企业工业生产中，部分工艺环节对于用水指标的管理较为宽松，即在生产中可通过回用水进行用水问题解决，这为工业废水的减排出来创造了途径。实践中，有色冶炼企业可在混凝、沉淀、除油和过滤等常规手段下，实现污水中悬浮物、杂质和油污的高效处理，然后将处理过后的水分用于工业再生产，实现回用水的再次利用。需要注意的是，这种常规工艺处理下的回用水，其含盐量仍处于较高水平，且明显高于工业净循环水和浊循环水，因此需对其应用的工艺环节进行严格把控，避免回用水对有色冶炼生产造成影响。

　　2.2 工业废水脱盐处理

　　工业废水脱盐处理是有色冶炼企业废水减排出来的主要方式，在其支撑下，脱盐水、软化水和纯水得以高效生产，为有色冶炼企业关键单元构件的补充用水创造了条件。譬如在钢铁冶炼企业，脱盐水可对炼铁、炼钢、连铸等环节的锅炉、蓄热器进行间接冷却，实现钢铁企业水系统的密闭式循环，确保了工业生产成本的合理控制。现阶段，全膜法水处理系统的应用已经逐步成熟，其在超滤过程中进行了二级反渗透工艺的应用，确保了有色冶炼企业脱盐水制取效率和质量的提升，有效促进了循环经济的标准化发展。

　　有色冶炼企业生产中，脱盐工艺的应用能够实现工业废水中硫酸盐离子和氯化盐离子的有效去除;与此同时，其也会产生一定规模的浓盐水。通常而言，这些浓盐水会占到脱盐水、软化水及纯水水量的40%～50%，并且其含盐量超过工业新水的20倍。实践生产过程中，有色冶炼企业可对这些浓盐水进行进一步的反应和提纯，并将其作为工业原料进行生产和应用，实现企业冶炼成本的有效控制。

　　2.3 工业新水制取应用

　　工业新水制取是有色冶炼企业废水减排处理的重要方向，在其支撑下，处理过后的新水可广泛应用于制造、加工、冷却、空调、洗涤和锅炉冷却等多个生产环节，具有较高的清洁性和效率性。现阶段，脱盐反应是工业新水制取的主要形式，需要注意的是，工业新水制取的工艺尚不完善，其使得新水制取成本较高，而且容易产生较多的反渗透浓水，因此需要在处理工艺上进行进一步优化和完善。

　　3、有色冶炼企业工业废水减排措施的具体应用

　　新时期，我国对于有色冶炼企业工业废水的排放控制更加严格。有色冶炼企业清洁生产标准、行业准入条件和污染物排放标准的实施，使得有色冶炼企业的工业废水的复用率得以有效提升。

　　3.1 有色冶炼企业生产实际

　　某铜冶炼厂的生产规模为250kt/a，绿色化节能生产理念下，为实现企业工业废水的再次利用，提升企业生产效率，本公司进行了工业废水的深度处理，实现了废水减排、回用效率的有效提升。具体而言，该冶炼厂日生产工业废水为3100m3，其中废水、污水分别为1300m3和1800m3，工业废水减排处理中，生产废水的含盐量较高，污染较大，故而本企业进行了两股废水的分别处理，使得企业废水的复用率提升到97.5%，实现了循环经济的高效发展。

　　3.2 废水减排措施的生产应用

　　企业生产中，净循环水系统的排污水是该铜冶炼厂生产废水的主要来源，其废水日排放量为1300m3。相对于当地工业新水而言，其废水中的含盐量超出5倍左右，总体处理难度较低，故而在实践中，该企业进行了絮凝、沉淀、过滤和分渗透工艺的应用(见图1)，实现了废水水质的有效改善。废水处理完成后，净化淡水被回用于企业新水系统，而浓水则回用于渣缓冷场循环水系统，实现了企业冶炼成本的有效控制。

　　生产污水处理中，该铜冶炼厂首先对污水的成分进行分析。结果显示，在1800m3生产污水中，污水的pH值保持在6～9，而硫酸离子、氯离子的含量分别为5800mg/L和900mg/L，同时污水总硬度为1250mg/L，导电率为21.5ms/cm。针对污水导电率高、水质差的特征，铜冶炼厂污水处理人员首先在pH调节槽进行了氢氧化钠添加，实现了污水pH值的控制，然后在碳酸钠的应用下，实现了污水的软化处理，最后，对软化后的污水进行再次过滤和分渗透处理，实现了1500m3的淡水回收利用。与生产废水处理相同的是，本企业污水处理也存在一定的浓水产生，深度处理过程中，生产污水处理后的浓水容量为300m3/d，铜冶炼厂工作人员将应用渣缓冷场循环水系统，确保工业废水减排处理的规范，实现了企业循环经济体系的高效建立。

　　4、结论

　　工业废水减排处理对于有色冶炼企业循环经济的发展具有重大影响。实践过程中，有色冶炼企业生产人员只有充分认识到工业废水减排处理的必要性，并在实际生产中进行生产废水和污水的深度处理应用，才能确保有色冶炼企业工业废水处理质量的提升，进而推动企业的绿色可持续发展。(来源：襄阳众鑫缘环保科技有限公司)