公布日：2023.09.29

申请日：2023.08.31

分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/84(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;C02F1/

66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/

16(2006.01)N

摘要

本发明提供一种煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，包括预处理步骤、生物处理步骤、深度处理步骤、污泥处理步骤和臭气处理步骤，将己二胺废水中的高COD分子水解作为碳源，利用到工艺中，减少额外碳源的使用，并将反硝化生物滤池和芬顿氧化结合进行深度处理，废水中的COD与氨氮能够去除的更干净。本发明提供一种煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺解决煤气化制合成氨废水耦合己二胺废水处理工艺时带来的问题。

权利要求书

1.一种煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，包括预处理步骤、生物处理步骤、深度处理步骤、污泥处理步骤和臭气处理步骤，其特征在于，所述预处理步骤中将气化废水、己二胺废水、生活污水以及其他废水分别进行调整pH至6-9，送入调节池混合，己二胺废水中的高COD分子有机物被分解后为后续步骤中生物降解提供碳源；所述生物处理步骤中生化池与折流沉淀池、高效沉淀池组合，所述生化池包括所述厌氧水解反应池、所述一级缺氧反应池、所述二级缺氧反应池、所述一级好氧反应池、所述二级好氧反应池；所述生化池内壁采用环氧煤沥青材料进行防腐处理，厚度不小于0.3mm；所述一级好氧反应池末端的硝化液部分回流至所述一级缺氧反应池，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厌氧水解反应池前端；所述深度处理步骤中包括反硝化生物滤池与芬顿氧化结合进行鼓风搅拌，回调pH值，进行深度脱氮和降低COD。

2.根据权利要求1所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述预处理步骤包括判断气化废水的来水水质，进水符合pH：6―9，COD：＜1000mg/L，氨氮：＜450mg/L条件时可直接进入软化反应沉淀池，进水不符合上述条件时，进水排入事故池，经处理满足上述条件后，排入所述软化反应沉淀池，在所述软化反应沉淀池中加入药剂，对所述废水进行除硬、沉淀，沉淀后的污泥送至污泥调理池，沉淀后出水调整pH至6-9，送至调节池；己二胺废水调节pH至6-9，进入所述调节池；生活污水经格栅预处理去除水中纤维和大颗粒悬浮物，进入集水池，集水池中的出水进入生化处理步骤中的一级缺氧反应池，补充反硝化所需的碳源及生物；其它废水进入所述调节池；所述调节池设置搅拌装置，所述调节池出水高于35℃，经冷却塔降温低于35℃，直接送入生化池的厌氧水解反应池。

3.根据权利要求2所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述软化反应沉淀池中加入药剂为NaOH、Na2CO3、PAC和PAM。

4.根据权利要求3所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述生物处理步骤包括经过所述厌氧水解反应池处理的废水进入一级缺氧反应池去除总氮，所述一级缺氧反应池出水流入一级好氧反应池进行硝化反应，所述一级好氧反应池中添加碱液调节碱度，所述一级好氧反应池末端的硝化液部分回流至所述一级缺氧反应池，所述一级好氧反应池出水进入二级缺氧反应池，进一步去除总氮，所述二级缺氧反应池中加入甲醇补充碳源，所述二级缺氧反应池出水进入二级好氧反应池中去除多余的碳源，所述二级好氧反应池中出水进入折流沉淀池泥水分离，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厌氧水解反应池前端，剩余污泥排放至污泥浓缩池，所述折流沉淀池出水进入高效沉淀池，所述高效沉淀池前端加入絮凝剂沉淀，所述高效沉淀池设置回流设备，提高沉淀效果，沉淀的污泥排至所述污泥浓缩池，所述高效沉淀池出水进入中间水池。

5.根据权利要求4所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述一级好氧反应池中调节碱度为调节pH至7-8.5。

6.根据权利要求5所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述深度处理步骤包括所述中间水池中废水进入反硝化生物滤池，进一步除去总氮以及悬浮物，所述反硝化生物滤池出水进入芬顿氧化池进行氧化处理，所述芬顿氧化池出水进入脱气池，通过鼓风搅拌，以及添加碱液，回调pH值，所述脱气池出水进入芬顿沉淀池，与添加的絮凝剂反应生成絮体，进行泥水分离，所述芬顿沉淀池中污泥排至污泥调理池，所述芬顿沉淀池出水进入滤池，保证出水悬浮固体稳定达标，所述滤池出水进入滤后水池，所述滤后水池中的水用作所述反硝化生物滤池和所述滤池反冲洗水，所述反冲洗水进入反洗水收集池，剩余多余水量由所述滤后水池溢流至排放水池，所述排放水池中水进入中水回用装置，对所述排放水池中的水进行检测，若水质不合格，出水进入调节池。

7.根据权利要求6所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述滤后水池设置次氯酸钠投药口，当所述芬顿氧化池不运行时，所述滤后水池中投加次氯酸钠进行消毒。

8.根据权利要求7所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述污泥处理步骤包括有机污泥处理和无机污泥处理，有机污泥处理是将污泥浓缩池中的污泥加PAM脱水，脱水后污泥定期外运处理，滤液进入所述集水池；无机污泥处理是将污泥调理池中的污泥均质均量后，进行脱水处理，污泥定期外运处理，滤液进入滤液池收集，所述滤液池中的滤液进入所述软化反应沉淀池。

9.根据权利要求8所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述臭气处理步骤包括对各臭气收集点进行臭气收集，所述臭气进入预洗池进行化学喷淋洗涤，所述预洗池底部设置循环水箱；洗涤后的所述臭气进入生物滤池进行处理，达标后进行排放。

10.根据权利要求9所述的煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，其特征在于，所述各臭气收集点包括滤液池、集水池、污泥调理池、污泥浓缩池、脱水区、软化反应沉淀池、调节池、事故池、生化池、折流沉淀池、高效沉淀池、芬顿氧化池、芬顿沉淀池。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，解决煤气化制合成氨废水耦合己二胺废水处理工艺时带来的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种煤气化制合成氨废水和己二胺废水耦合处理工艺，包括预处理步骤、生物处理步骤、深度处理步骤、污泥处理步骤和臭气处理步骤，所述预处理步骤中将气化废水、己二胺废水、生活污水以及其他废水分别进行调整pH至6-9，送入调节池混合，己二胺废水中的高COD分子有机物被分解后为后续步骤中生物降解提供碳源；所述生物处理步骤中生化池与折流沉淀池、高效沉淀池组合，所述生化池包括所述厌氧水解反应池、所述一级缺氧反应池、所述二级缺氧反应池、所述一级好氧反应池、所述二级好氧反应池；所述生化池内壁采用环氧煤沥青材料进行防腐处理，厚度不小于0.3mm；所述一级好氧反应池末端的硝化液部分回流至所述一级缺氧反应池，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厌氧水解反应池前端；所述深度处理步骤中包括反硝化生物滤池与芬顿氧化结合进行鼓风搅拌，回调pH值，进行深度脱氮和降低COD。

有益效果在于：煤气化废水本身COD低，后续需要补充碳源，而与己二胺废水混合后，己二胺废水中高COD分子和难降解的有机物在厌氧水解反应池中经过水解酸化被迅速分解成为小分子有机物、氨氮等，为后续缺氧生物降解提供碳源，减少原本碳源的使用，并且生化池壁采用环氧煤沥青材料进行防腐处理，不仅耐水性好，防锈性能优良和耐细菌侵蚀，还具有坚韧、附着力好、机械强度高的特点。本发明可以降低甲醇投放量160吨/年，节省运行成本；调节池中各种废水混合，并设置搅拌装置，可以保证水量、水质均匀稳定的进入生化池；反硝化生物滤池和芬顿氧化池结合进行深度处理可以进行深度脱氮和去除COD。

可选的，所述预处理步骤包括判断气化废水的来水水质，进水符合pH：6―9，COD：＜1000mg/L，氨氮：＜450mg/L条件时可直接进入软化反应沉淀池，进水不符合上述条件时，进水排入事故池，经处理满足上述条件后，排入所述软化反应沉淀池，在所述软化反应沉淀池中加入药剂，对所述废水进行除硬、沉淀，沉淀后的污泥送至污泥调理池，沉淀后出水调整pH至6-9，送至调节池；己二胺废水调节pH至6-9，进入所述调节池；生活污水经格栅预处理去除水中纤维和大颗粒悬浮物，进入集水池，集水池中的出水进入生化处理步骤中的二级缺氧反应池，补充反硝化所需的碳源及生物；其它废水进入所述调节池；所述调节池设置搅拌装置，所述调节池出水高于35℃，经冷却塔降温低于35℃，直接送入生化池的厌氧水解反应池。

可选的，所述软化反应沉淀池中加入药剂为NaOH、Na2CO3、PAC和PAM。

可选的，所述生物处理步骤包括经过所述厌氧水解反应池处理的废水进入一级缺氧反应池去除总氮，所述一级缺氧反应池出水流入一级好氧反应池进行硝化反应，所述一级好氧反应池中添加碱液调节碱度，所述一级好氧反应池末端的硝化液部分回流至所述一级缺氧反应池，所述一级好氧反应池出水进入二级缺氧反应池，进一步去除总氮，所述二级缺氧反应池中加入甲醇补充碳源，所述二级缺氧反应池出水进入二级好氧反应池中去除多余的碳源，所述二级好氧反应池中出水进入折流沉淀池泥水分离，所述折流沉淀池中的部分污泥回流至所述厌氧水解反应池前端，剩余污泥排放至污泥浓缩池，所述折流沉淀池出水进入高效沉淀池，所述高效沉淀池前端加入絮凝剂沉淀，所述高效沉淀池设置回流设备，提高沉淀效果，沉淀的污泥排至所述污泥浓缩池，所述高效沉淀池出水进入中间水池。

可选的，所述一级好氧反应池中调节碱度为调节pH至7-8.5。

可选的，所述深度处理步骤包括所述中间水池中废水进入反硝化生物滤池，进一步除去总氮以及悬浮物，所述反硝化生物滤池出水进入芬顿氧化池进行氧化处理，所述芬顿氧化池出水进入脱气池，通过鼓风搅拌，以及添加碱液，回调pH值，所述脱气池出水进入芬顿沉淀池，与添加的絮凝剂反应生成絮体，进行泥水分离，所述芬顿沉淀池中污泥排至污泥调理池，所述芬顿沉淀池出水进入滤池，保证出水悬浮固体稳定达标，所述滤池出水进入滤后水池，所述滤后水池中的水用作所述反硝化生物滤池和所述滤池反冲洗水，所述反冲洗水进入反洗水收集池，剩余多余水量由所述滤后水池溢流至排放水池，所述排放水池中水进入中水回用装置，对所述排放水池中的水进行检测，若水质不合格，出水进入调节池。

可选的，所述滤后水池设置次氯酸钠投药口，当所述芬顿氧化池不运行时，所述滤后水池中投加次氯酸钠进行消毒。

可选的，所述污泥处理步骤包括有机污泥处理和无机污泥处理，有机污泥处理是将污泥浓缩池中的污泥加入PAM，脱水，脱水后污泥定期外运处理，滤液进入所述集水池；无机污泥处理是将污泥调理池中的污泥均质均量后，进行脱水处理，污泥定期外运处理，滤液进入滤液池收集，所述滤液池中的滤液进入所述软化反应沉淀池。

可选的，所述臭气处理步骤包括对各臭气收集点进行臭气收集，所述臭气进入预洗池进行化学喷淋洗涤，所述预洗池底部设置循环水箱；洗涤后的所述臭气进入生物滤池进行处理，达标后进行排放。

可选的，所述各臭气收集点包括滤液池、集水池、污泥调理池、污泥浓缩池、脱水区、软化反应沉淀池、调节池、事故池、生化池、折流沉淀池、高效沉淀池、芬顿氧化池、芬顿沉淀池。

本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：本发明提供的废水耦合处理工艺发挥己二胺废水中的物质水解作为碳源，利用到工艺中，减少额外碳源的使用，并将反硝化生物滤池和芬顿氧化结合进行深度处理，废水中的COD与氨氮能够去除的更干净。

（发明人：王大勇;潘强;冯继伟;谷小虎;魏向远;陈桂昌;徐广坡;程传成;尚金彪;孙力力;彭少川;陈晓龙;刘晓光;林凡法;杨希忠;赵永辉;孟凡莉;刘欧阳;张占伟;介淼）