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纳滤处理煤化工高含盐废水

作者: 时间:2021-09-11 21:47:38 点击:



本研究以陕西榆林某煤化工污水处理厂反渗透浓缩水为研究对象,设计规模为中试。模拟实际工程运行情况,连续运行90天。采用纳滤膜分离技术,研究了纳滤膜对有机物的截留效果。通过调整纳滤膜系统的运行条件和实验参数,根据纳滤膜在不同条件下对有机物的去除率,分析了纳滤膜对有机物的截留特性,并对不同类型纳滤膜的截留效果进行了比较分析,为纳滤膜的选择和工艺参数的优化提供了依据。

1.实验部分

1.1水样及测试方法

实验采用煤化工废水处理厂的反渗透浓缩水。处理水量为1m3×h,电导率为59.2×72.7mSqqcm,COD170 mm,250 mg·L,pH为9.23 mg,11.56,氯化物和硫酸盐的质量浓度分别为7.995×10.83,20.94×26.17g/L,二氧化硅质量浓度为21~87 mg/L。

COD测定方法参照GB11914-89进行。

1.2纳滤膜

实验中使用的纳滤膜参数如表1所示。

纳滤处理煤化工高含盐废水(图1)

1.3实验流程

实验流程图如图1所示,采用两层8英寸纳滤膜,进水压力为1.8~2.2 MPa,膜通量为6~10L/(m·2h)。

纳滤处理煤化工高含盐废水(图2)

2.成果与讨论

2.1 COD效应的截留

经调试,该装置连续运行90天,水平平均电导率为62.7mS/cm,pH为10.16。采用纳滤膜,在操作压力1.8 MPa条件下连续运行10d,考察了纳滤膜对COD的截留效果。结果如图2所示。

纳滤处理煤化工高含盐废水(图3)

从图2可以看出,进水COD在240 mg/L时为170 mg/L,浓缩侧COD为250 mm/350 mg/L,采出水COD稳定在78 mm/110 mg/kg/L,平均COD去除率为53.4%。虽然进水COD波动较大,但出水COD相对平缓,说明纳滤工艺对有机物的去除具有一定的稳定性。分析的原因可能是煤化工废水经过前端生化和过滤截留,浓缩后的反渗透水主要由残留的高分子难降解有机物组成,可被纳滤膜截留去除,因此纳滤系统对化学需氧量的去除率较高。

2.2压力对COD截留的影响

膜的平均水平电导率(62.7mS/cm,pH)为10.16。通过调节高压泵频率和不同操作压力10d,考察纳滤膜对COD的截留效果。结果如图3所示。

纳滤处理煤化工高含盐废水(图4)

从图3可以看出,在进水COD为170~250 mg/L的条件下,生产侧COD平均去除率分别为80、78、75和55 mg,COD平均去除率分别为54.0%、56.8%、57.0%和59.9%。纳滤对COD的去除率随操作压力的增加而增加,操作通量随操作压力的增加而增加。纳滤过程是一个压力驱动的过程。随着压力的增加,透过膜的溶剂体积逐渐增加,但通过膜的溶质量不变,因此截留率也相应增加。

回收率对COD截留效果的影响

采用钙钛矿膜,平均水平电导率为62.7mS/cm,pH为10.16,COD为170~250 mg/L。结合实际工程中纳滤的回收率,考虑到一级平均电导率较高,纳滤系统的回收率分别控制在40%、45%、50%、55%和60%。结果如图4所示。

纳滤处理煤化工高含盐废水(图5)

从图4可以看出,随着回收率的增加,纳滤膜对COD的截留率逐渐增加,但增加幅度较小;同时,随着回收率的增加,渗透通量逐渐增加,这与操作压力的影响是一致的。考虑到纳滤膜COD截留率增长缓慢,主要原因是反渗透浓水含盐量高,溶液逐渐浓缩,膜表面浓差极化严重,部分溶质渗透,且随着回收率的增加,渗透液中溶质含量逐渐增加。因此,在工程实例设计过程中,合理选择膜回收率至关重要。

含盐量对COD截留的影响

采用膜分离,操作压力为2.1 MPa,进水平均pH值为10.16。针对实际工程中反渗透浓缩水含盐量高的问题,采用电导率来表征含盐量。测试了不同电导率下反渗透纳滤膜对COD的截留效果,结果如图5所示。

纳滤处理煤化工高含盐废水(图6)

从图5可以看出,进水COD为150×250 mg/L,

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