煤化工企业在煤的高温分解、煤气净化、化工产品回收等过程中会产生废水。在排放的废水中，有机物含量很高。如果废水中的高盐度废水在处理过程中得不到适当的处理，会对周围环境造成严重的影响和破坏。当前，国家对环境治理的要求越来越高，如何处理高盐度废水，最终达到零放电标准，至关重要。

1.煤化工遇到困难时的隐蔽性“盐”。

煤化工在招标和环保标准上没有问题，但处理后废水中留下的杂盐却令人头疼。杂盐一直被定义为危险废物，因为没有明确的处理方法，又出于污染的目的，在特定的地方划分为垃圾填埋场。杂盐是煤化工项目正常运行过程中不可避免的副产品，也是影响废水处理效果的关键因素之一。而且杂盐产量比较大，成分还比较复杂，有很多杂物不能回收，就工艺而言，盐是提纯再利用的，但成本比较高。而且，近年来国家对环保的要求越来越高，煤化工很多项目都开始关注废水零放电，但这是一个非常复杂、技术难度很大的工程。在实施过程中，任何过程中出现的问题都会影响最终效果。

煤化工产量较大，成分还比较复杂，是治理杂盐的首要问题。例如，一个近600000吨的煤制烯烃项目，年产盐约3万至5万吨。每月40亿立方米的煤改气工程，每年产盐约五八万吨，也就是说，每年要处理的杂盐差不多有几万吨，而且由于杂盐成分比较复杂，很难继续回收利用。即使极端，也只能回收70%至80%，还有一些杂盐处理不了。有时为了实现零排放，很多项目都会选择修建“蒸发池”，也就是先蒸发水，再储存剩余的盐。这种操作方式比较简单，成本也比较低，但是面积比较大，有时候因为企业疏于管理，会造成非常严重的渗漏问题。于是，取消了蒸发池，取而代之的是通过浓缩、蒸馏等方式，以结晶的方式提取杂盐成分，但由于工艺复杂、成本高，并未投入工业使用。

2.煤化工高盐零排放技术。

2.1预处理单元

预处理装置包括过滤系统、化学软化沉淀系统、化学氧化去除系统和离子交换系统。化学软化处理系统是指将大量的石灰、碳酸钠和氢氧化钠投放到高密度沉淀池中，去除水中的碱度、硬度和二氧化硅。将药剂放在混凝区与絮凝反应区的回流污泥快速搅拌反应等，加入PAM药剂使其发生化学反应，在沉淀中产生絮凝，使其形成较大的风向花等，最后沉淀分离。相关数据表明，这种高密度沉淀法可以使其运行更加稳定，水质更好。然后加水加酸调节PH值，再进行过滤还原水中SS胶体，使其SDI≤为3，为过滤反渗透系统创造了更好的条件。在离子交换中，可选用螯合型阳离子树脂去除浓盐水中的钙、镁离子，保证后续蒸发系统不结垢。

2.2煤化工的浓盐水处理

煤化工浓盐水的处理工艺很多，比如煤化污水处理量为1500t/kg，含盐量为2000 mg/kg，那么最常用的工艺就是用药剂软化废水，让废水沉淀，再用过滤，再将浓盐水浓缩到30g/kg L，浓盐水蒸发出的结晶单元规模为100t/h，也可以采用高效反渗透工艺添加高效反渗透。可将工业排放的浓盐水浓缩到蒸发结晶前的30倍。

2.3蒸发结晶法

由于煤化工排放的盐水浓度较高，回收利用难度较大，需要进行浓缩。最常见的结晶过程有热蒸发、结晶和蒸发池。由于蒸发池需要较宽的场地和有效的管理，这一处理过程受到了影响。