随着大量生活垃圾的产生，越来越多的地方开展垃圾焚烧发电厂建设，工厂运行会产生二氧化硫等大气污染物。常规的“半干/干法脱酸”工艺已不能满足要求。湿法脱硫工艺脱硫效率高，但在运行过程中会产生脱硫废水，直接放电会造成二次污染。一般情况下，需要经过处理后再使用。

1.脱硫废水的来源和水质特征。

烟气经除尘换热后进入湿式洗涤塔。洗涤塔由位于下部的冷却部分和位于上部的吸收除湿部分组成。烟气先从下到上经过下部的冷却部，冷却液循环泵将塔底的冷却液送到冷却部上方的喷嘴，喷嘴向下喷射，与逆流烟气完全接触。冷却剂是稀释到10%的烧碱溶液。在这个过程中，烧碱溶液与烟气中的一些酸性气体(如HCl、SO2等)反应生成盐(如NaCl、Na2SO3等)。

烟气经冷却部冷却吸收后，进入洗涤塔上部的吸收除湿部。除湿液箱中的除湿水由除湿循环泵通过换热器冷却，输送至吸收除湿部上方的喷嘴向下喷射，然后均匀通过填料床与烟气充分接触，再返回除湿槽形成循环。在吸收除湿部分，烟气中的酸性气体含量会进一步降低，废水会不断排放，这就是除湿水。

湿法脱硫产生的烟气洗涤水和除湿水的水质有很大差异。烟洗水成分复杂，硬度、浊度、含盐量高，同时金属种类多，处理难度大，除湿水比较干净，主要是含盐量、碱度超标。

2.常规脱硫废水处理工艺。

2.1化学沉淀法

化学沉淀法是一种传统的脱硫废水处理工艺，应用广泛。常用的化学沉淀法的工艺流程如下：

脱硫废水通过管道依次进入中和池、反应池和絮凝池，然后澄清沉淀。在中和池中，通过加入石灰乳将pH调节到9.0~9.5的范围内，大多数重金属离子在此范围内反应沉淀形成不溶性氢氧化物。反应后废水中有大量悬浮物，为提高沉降能力，在絮凝箱中加入絮凝剂和混凝剂，促进胶体凝结沉淀，然后将上清液浓缩澄清到澄清池中，对底泥进行浓缩脱水。化学沉淀法操作简单，技术成熟，但系统复杂，产泥量大，工艺不能除盐，出水达不到回用标准。该工艺一般作为预处理工艺来降低废水中的离子浓度，需要进一步的深度处理才能达到回用的目的。

2.2蒸发结晶法

蒸发结晶过程中常用的两种工艺是多效强制循环蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)。

MED工艺采用蒸汽浓缩废水，得到蒸馏水、浓缩水和二次蒸汽。浓缩水和蒸汽蒸发浓缩，得到浓缩水和二次蒸汽，再蒸发浓缩。最后，浓缩的液体进入结晶器，结晶形成固体颗粒。该工艺能耗极高，在电厂中很少使用。

MVR工艺将废水和蒸汽送入加热器进行热交换，产生二次蒸汽，通过压缩机做的机械工作升级为高级热源，然后产生蒸汽加热废水，然后回收。该方法比MED法能耗低，已在国内外得到应用。杜克能源公司和澳大利亚能源资源公司在燃煤电厂脱硫废水处理中采用的是“软件+MVR蒸发+结晶”工艺，可以达到回用标准。(工业和信息化部电子科学技术情报研究所陈皓)

蒸发结晶法投资高、易结垢、易腐蚀、能耗高，限制了其广泛应用。

2.3膜浓缩法

该膜对污水中的小分子有机物、二价或高价离子和一价离子有一定的截留作用。对浓缩液施加大于自然渗透压的压力，使浓缩液中的溶剂通过半透膜到达稀溶液，实现对水中污染物的截留。膜过滤t

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