有洛哈斯,没水污染,去杂为纯,去污为净...
23年专注环保水处理设备研发制造 环保设备系统设计\制作\安装一条龙服务
全国咨询热线:400-678-3435
当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 技术分享

高氨氮食品废水处理两级AO+MBR工艺

作者: 时间:2021-09-11 17:27:45 点击:



高氨氮食品废水处理的主要特点和难点是:高氨氮废水有机物含量较低,但BhandC含量不高,但氨氮和总氮含量较高,需要补充足够的碳源进行生物处理。目前,处理高氨氮食品废水常用的方法主要有生物流化床-生物过滤法、MBBR-AF法等。介绍了绍兴某食品公司采用两级AO工艺和MBR工艺处理生产废水的情况。经过6个月的连续稳定试验,总出水放电各项指标均能达到并超过“污水放电综合标准”(GB8978-1996)中氨氮≤35 mg/L、总N≤45 mg/L的一级标准。

1.废水的来源及水质

1.1废水来源

高氨氮废水主要包括原浆废水、洗涤废水、洗涤废水等。废水中含有丰富的淀粉、糖和其他有机化合物。进水CODcr为1000~2000 mg/L,氨氮为300~400 mg/L,总氮为400~500 mg/L。废水可生化性好,B/C为0.25 mg/L左右。

1.2数量和质量

高氨氮食品废水处理两级AO+MBR工艺(图1)

2.工艺设计

2.1工艺设计流程图

污水处理工艺设计流程为:总进水-一级A池-一级O池-二级A池-二级O池-膜池-出水池。

2.2工艺设计说明

高浓度废水通过进入二级AO池进行后续处理,在缺氧池中分阶段进水,在缺氧池内设置潜水搅拌器控制转速和转角,使活性污泥、回流污泥和污水进水充分混合均匀,提高了池AN的脱氮效果。A池主要利用反硝化细菌的同化和异化,同时在低溶解氧的情况下进行控制。将硝酸盐中的硝态氮转化为氮,通过两级A池和两级O池反复实现硝化反硝化,达到去除污水中氨氮、总氮和COD的最终目标。出水流入MBR池,并在泵的作用下分离。清液泵入外部放电罐内,达到放电标准,泥水混合物通过污泥回流泵泵入前A段。

2.3主要工艺单元及设计参数

主要结构设计参数如下:

一级AO池(20.0×10.0m×5.0m)-设计水量:20m3/h,反应温度:15~25℃。污泥负荷Ls:0.72kgBOD/kgMLSS d.反硝化率KDE(20):0.052kgNOx-N/kgMLSS/d,污泥浓度MLSS:7g/L,MLVSS/MLSS:0.65。总污泥产量系数Yt:0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备的氧气利用率Ea:0.2。需氧量校正系数Ko:1.708。硝化液回流比为0~350%。污泥回流比为0~350%。设计停留时间:45.0小时,A级停留时间为32.6小时。一次氧的停留时间为12.4h。

二级氧气池(14.0m×5.0m)-设计水量:20m3/h,反应温度:15~25℃。污泥负荷Ls:0.85kgBOD/kgMLSS d.反硝化率KDE(20):0.051kgNOx-N/kgMLSS/d,污泥浓度MLSS:7g/L,MLVSS/MLSS:0.65。总污泥产量系数Yt:0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备的氧气利用率Ea:0.2。需氧量校正系数Ko:1.708。硝化液回流比为0~350%。污泥回流比为0~350%。设计停留时间:15.2小时。AN级的停留时间为10.1h,初级O的停留时间为5.1h。

3.性能测试结果

工程连续6个月试验,6个月平均监测结果为CODCr35 mg/L、BOD55 mg/L、NH3-N0.45 mg/L、总N25 mg/L。

4.结论

工程运行结果表明,两级AO脱氮工艺结合膜生物反应器固液分离工艺能有效处理高氨氮食品生产废水,污水处理站总出水放电指标完全达到并超过“污水综合放电”(GB8978-1996年)中氨氮≤35 mg泵L、总N≤45 mg泵L的三级标准,工艺科学、合理、经济、适用。(来源:浙江海源环境科技有限公司)

------------------------------------------

如有需要方案报价可以联系:13538075201张工