切削液广泛应用于机械加工行业，具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。切削液废水是机械加工厂的主要污染源，是一种高浓度、难降解的工业废水。具有乳化度高、化学成分复杂、含油量高等有机污染物的特点。

目前，切削液废水大多采用常规物化结合生化方法处理，切削液废水采用气浮、油分离的“高级氧化”进行生化处理。这条传统的技术路线既繁琐又昂贵。处理后的废液达不到地面放电的要求，处理过程中会产生大量的气浮物和污泥。传统的膜处理工艺存在堵塞快、清洗频繁等问题。振动膜通过振动在膜表面产生很高的剪切力，能有效防止颗粒污染物沉积在膜表面，保持较高的过滤速度。提出了一种超滤振动膜处理切削液废水的工艺，考察了超滤振动膜对切削液废水的处理效果和膜通量的稳定性。

1.测试材料和方法

1.1废水来源及水质

本实验以深圳某厂的切削液废水为研究对象。原废水为灰色混浊，水质如表1所示。

1.2主要实验设备

本实验采用的是香港某公司的P型振动膜系统。膜组件采用UF-19振动膜，具有亲水性。膜组件的最小截留量为1500000。设备的主要参数如表2所示。

1.3实验方法和过程

首先，袋式过滤过滤是用来除去废水中细小的铁、铝等颗粒杂质，进入进料箱，并由进料泵提升进入隔膜系统。隔膜处理后，分别收集采出水和浓缩水。在一定的运行周期内，考察了不同压力、温度和回收率对膜通量和水质的影响。

测试流程如图1所示：

2.测试结果及讨论

2.1压力对膜通量和废水COD去除率的影响

当进水温度为30℃，回收率为85%时，每个实验的运行时间为30h。不同压力下隔膜通量和产水COD的变化如图2所示。

从图2可以看出，膜通量随着入口压力的增加而逐渐增大。当压力为0.4~0.55 MPa时，膜通量增长曲线的斜率较大，表明在此范围内膜系统的处理能力受压力的影响较大。当压力大于0.55 MPa时，膜通量增长缓慢，主要是由于凝胶层厚度增加，跨膜阻力随压力增加而明显增大。因此，在处理芯片液废水时，最佳操作压力为0.5~0.55 MPa。

COD的去除率随压力的增加而缓慢增加，这是因为随着压力的增加，凝胶层进一步压实，从而增加了凝胶层对COD截留的贡献，进一步提高了COD的截留性能。随着压力的增加，COD的去除率也随之提高，但在实际应用中，考虑到能耗和膜材料的容忍度，压力不可能无限增加，因此本实验选择0.5~0.55 MPa的操作压力作为本实验的最佳压力。

2.2温度对膜通量和废水COD去除率的影响

2.2.1温度对膜通量的影响

当回收率为85%时，每次实验运行时间为30h。当操作压力分别为0.4 MPa、0.5 MPa和0.6 MPa时，分别考察了不同进水温度下的水通量变化情况。结果如图3所示。

从图3可以看出，在不同压力条件下，水通量随进水温度的升高而增大。当进水温度为50℃和60℃时，采出水流量分别比40℃时提高20%和50%以上。这是因为温度升高导致粘度降低，传质系数增加，促使膜表面的溶质向主题移动，降低浓差极化层，从而提高了过滤的速度，增加了膜通量。

2.2.2进水温度对废水COD去除率的影响

当回收率为85%时，每次实验运行时间为30h。当操作压力为0.5 MPa时，考察了不同温度条件下采出水COD去除率的变化，结果如图4所示。

从图4可以看出，采油废水的COD去除率随着进水温度的升高而降低，这可能是由于处理液的化学性质和膜的结构随温度的升高而发生了一些变化。

2.3回收率对膜通量和出水COD的影响。

在温度60℃、压力0.5 MPa的条件下，