丙烯腈是合成橡胶、纤维、塑料的重要原料，也是重要的医药、农药中间体。美国、日本、西欧等国家和地区是丙烯腈的主要产区。丙烯腈生产过程中会产生乙腈、氢氰酸、硫酸铵等剧毒化合物，处理难度大，对环境危害大。然而，我国对丙烯腈的需求量很大，因此研究和开发丙烯腈废水处理技术具有重要意义。

1.丙烯腈的生产工艺

我国丙烯腈生产工艺主要采用丙烯氨氧化法，该工艺相对简单，产品成本低。生产中不仅会产生丙烯腈，还会产生大量的副产品和大量的废水，包括丙烯酸、乙腈、氢氰酸、少量羰基化合物和丙烯醛等。

2.丙烯腈废水的主要来源和组成。

丙烯腈废水中的主要污染物是丙烯腈。丙烯腈生产废水主要来自丙烯腈生产工艺，其次是腈纶生产废水和ABS塑料生产废水。

2.1丙烯腈生产

在丙烯腈生产过程中，以丙烯氨氧化工艺为例，丙烯腈废水主要来源于二级急冷塔和脱氮塔的废水。经过第一级急冷塔后，反应系统可以洗掉催化剂和与水反应产生的聚合物。洗涤液主要含有丙烯腈、氢氰酸、乙腈等氰化物。反应气体通过二级急冷塔后，洗涤液主要含有氨，处理难度也很大。

2.2腈纶生产

丙烯腈是一种用途广泛的化工原料，在丙烯腈生产腈纶的过程中会产生大量的工业废水。该废水中的主要污染物有丙烯腈、丁二腈、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、氰化物等。腈纶生产过程中产生的废水中有机物种类繁多，毒性大，水质差，很难降解，有毒化合物很难被微生物降解。腈纶生产过程中的丙烯腈废水是目前最难处理的废水之一。

2.3 ABS塑料生产

丙烯腈是合成ABS塑料的原料，在ABS塑料的生产过程中还会产生大量含氰基的有机化合物。在这类废水中已检测到37种以上的有机物，主要是丙烯腈二聚体和丙烯腈衍生物。目前，活性污泥法主要用于处理ABS树脂厂排放的混合废水。

3.丙烯腈生产废水处理技术方法。

3.1焚烧方法

焚烧就是将高浓度有机废水在高温下氧化分解，将水、氮、二氧化碳等放电无害物质排放到大气中。COD去除率可达99.99%，实现污染物零排放，使环境得到有效保护。目前，高温焚烧的技术方法主要用于工业，但由于丙烯腈废水中涉及硫酸铵和乙腈，焚烧后会出现锅炉腐蚀、堵塞、结垢等问题，所以焚烧炉后还需要设置脱硫脱硝和布袋除尘器等设备，但成本相对较大。而且在焚烧过程中会消耗大量的燃料油，成本相对较高。利用流化床焚烧技术可以实现有机物的低温燃烧，减少氮氧化物的产生。因此，利用流化床燃烧技术处理有机废水可以提高处理效率，减少氮氧化物的生成，防止设备损坏。

3.2湿式催化氧化

该方法在传统的湿式氧化系统中加入催化剂，通过催化剂的作用加速废水中有机物与氧化剂的呼吸反应。废水中的有机物和含氮、含硫的毒物被氧化成二氧化碳、二氧化硫、水和氮，还可以杀菌、除臭、脱色等。在丙烯腈废水的处理方面，前人做了大量的研究，并取得了一定的进展。杨起等总结了国内外的大量实验，最终得出湿式催化氧化法可以很好地处理有机废水，主要是含氮废水和含氰废水。其中，主要使用的是金属体系的多相活性剂。在湿式催化氧化法的使用中，催化剂的选择是非常重要的。催化氧化的主要目的是选择性能优良、催化广谱的环境友好催化剂，使其在低温低压下也能获得良好的催化效果，减少催化剂的损失和中毒，在工业废水处理中发挥有效的作用。

3.3生物膜法

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