固化炉的设计

固化炉的墙壁、地板和天花板要用4－6”厚的炉板绝热。炉板的内皮是20^#的铝皮，外皮是20^#镀锌钢板或铝合金板，中间层为4^#矿物棉隔热层，这种隔热炉板用在炉内，炉外的则使用6^#矿物棉隔热层的炉板。

在固化炉内可以设置导流系统，使炉内的固化温度均衡，用箱式再循环型燃烧器加热空气，加热的空气吹入炉内后再从排气管道排出。然后再通过回流口向燃烧箱回流循环供气。

固化炉的尺寸

固化炉的尺寸由所需的固化周期长短、传动链的线速度、厂房的大小和所处理工件的尺寸大小等参数所决定。大多数的电泳固化炉是多通道型的，在设计通道的转弯半径时，要考虑工件在移动中的摆动和与炉壁有足够的距离。

要为设计提供准确的工件大小、重量和产量等一系列数据，这些数据将对决定炉膛大小、燃烧器的大小、鼓风机的大小、排气量的大小等有一定的影响。

固化炉的排气

固化炉排气管的大小要适合于排除燃料燃烧和涂料固化时所产生的副产物。如果炉子的排气能力不足，烟和气体就会进入厂房，而且炉内会充满危险的溶剂气体。如果排气量过大，则又会浪费成本。准确的排气量要求要设备制造商提供。一般的平均数字为每分钟使炉内总体积的30－35%，即对于内容积为15,000立方英尺的固化炉来说的排气要求量为4,500－5,250立方英尺/分。炉内排气区域也作一定区分。在需要最高蒸发速度的区域的抽气速度较高。

排气燃烧器

固化炉中排出的气体中含有挥发性有机物，它是有强烈气味的烟尘。尽管目前还没有对固化炉排气的VOC有限制的法规，但是仍有必要将这种有烟味的气体焚烧掉，特别在工厂与其它建筑物和居民区较近时更有必要将它作焚烧处理。

如果使用排气焚烧器作焚烧处理，则需要先使用一台热交换器让需焚烧的气体预热一下（图6－2）。也可以使用一台二次热交换器来回收焚烧后的热量。以及还需要一台锅炉和其它配件。

图6－2，固化炉排气焚烧炉

固化不够的漆膜是有一点发粘的有光泽的表面，它不具备最高的物理试验性能，特别不具备好的长期性能。

固化过头的漆膜则会产生没有光泽、颜色改变、硬度改变、挠性改变、抗盐雾性能降低等问题。

在固化炉中要有一个逐渐升温的区域，以使涂膜中的水份蒸发掉，然后是一个恒温区使涂膜固化。固化的工件在入炉时不要带有积存的水洗液体。

使用分区的固化炉是最理想的。它可以使空气和金属的温度逐渐地升高。一种典型的分区固化炉的参数如下（20分钟，350°F）：

固化区	在区中时间	温度
1#	5－10分钟	140－160°F
2#	5－10分钟	160－350°F
3#	20分钟	350°F
4#	10－15分钟	冷却到250°F以下

1^#区的温度可以帮助残存液体的蒸发，但又可防止会造成漆膜缺陷的沸腾。

在工件从固化炉中出炉时，它仍有残余的热量，并且可能会冒烟。这种烟在温度降至250－275°F时就会消散，所以在出口通道中使用通风作强制冷却可以消除这种会造成厂房环境受到污染的烟雾的产生。

作了合适固化处理的电泳涂膜具有优良的韧性，即使在工件仍是热的时候，也已经可以作卸架操作。

目前已有许多不同类型的固化炉：

l 燃气对流炉

l 燃气辐射炉

l 电力辐射炉

l 湍流辐射炉

l 燃气红外炉

l 电力红外炉

l 结合型炉