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电泳槽液循环系统(包括过滤器和冷却装置)

作者:洛哈斯水处理 时间:2024-03-09 14:39:42 点击:

阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌,因故障而停止的搅拌时间不应超过2小时 。循环搅拌的主要功能有以下四个:

(l )保持槽液均匀棍合和防止颜料在槽内或被涂物的水平面上沉淀。

(2)槽液循环经过滤器,除去槽液中的颗粒状的尘埃和油污。
(3)保持槽液的温度均匀,.通过使用热交换器,交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量。
(4)及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

电泳槽循环管路和喷射布置示意图,如下图所示;

电泳槽液循环系统(包括过滤器和冷却装置)

槽液循环系统一般由主循环过滤、热交换循环过滤、超滤(UF ) 3 条回路组成。

在槽液循环过程中应确保液面的流速(0.2~0.3 ) m / s ,靠近槽底部的流速最低为0 . 4m / s 。在连续式生产场合,槽液流向与被涂物(如车身)前进方向一致,液流速度一般要为车身移动速度的(2 ~ 4 )倍。管路内的槽液流速一般为(2 . 5 一3 . 5 ) m / s 。

槽液的循环次数根据所选用的阴极电泳涂料品种不同有差异,一般为( 2 ~ 6 )次/小时 ,以此来选用循环泵的流量。新一代电泳漆的指标变化要求循环次数有所下降,下降的同时也节约了成本和降低了热量的产生。

泵一般使用卧式和立式端吸式离心泵,分体卧式泵已成功地用于阴极电泳系统,泵的材质用不锈钢。电机转速应在1450r / min 左右。在循环系统中不推荐设置备用泵。立式、卧式泵的循环管路布置方式各有优越性,立式泵价格较高、维修不方便,但结构紧凑、不易泄漏。一般使用卧式泵场合,为防止电泳涂料的渗漏和对双机械密封进行冷却,需增加UF液水封装置。

阴极电泳涂装的管路一般都用不锈钢管,在阴极电泳槽内分布的喷管使用PVC 管和塑料喷嘴,所以管路布置都要有一定的倾斜度,以允许完全排净,而且要装低点排放口。

在电泳系统中闸阀、偏心阀、球阀和蝶阀都可用,其结构材质及布置对延长使用寿命很重要。蝶阀用得较多,其阀片及轴只能用不锈钢制造,阀座要用聚四氯乙烯。阀门要尽可能地靠近“T ”型结构安装,以使阀面得到冲刷;压力表安置的位置对减少其堵塞极其重要,将其安装在管线的上端,不能水平或环形连管。

达到更好的循环效果,在电泳槽、备用增中的循环搅拌管上安装引流喷嘴,利用文丘里原理,使喷嘴通过引流器喷出的槽液量扩大(3 一4 )倍。其工作原理见下图。

使喷嘴通过引流器喷出的槽液量扩大(3 一4 )倍

 

1、电泳涂装用过滤装置:

为确保优良的电泳涂膜的外观质量,在槽液的循环管路、电泳后清洗的循环UF 液及循环去离子水管路中都应装过滤器,便于对槽液、循环清洗液进行最大限度的过滤。
槽液中尘埃颗粒(外界和被涂物带入的脏物)、凝聚颗粒(前处理带来的杂质与漆反应生成的脏物)及其他机械污染物靠过滤器来清涂。要求通过过滤器的稽液量为槽容量的(4 ~ 6 )倍/h ,最小不能低于槽容量。当过滤的槽液量为槽容量7 倍时,这样至少有质量分数为99 . 9 %的槽液经过了一次过滤。
槽液中有油污是涂膜产生缩孔的主要原因之一,可使用吸油过滤器,把它装在标准袋式过滤器中,并降低流速,以获得最佳效果。

一般的过滤器有滤袋式和滤芯式两种。滤袋式大多用纺织物和无纺织物制成,安装在金属结构的支撑筒中,滤袋的清洗或更换视过滤器进出口压力而定,压差控制在(0.05~0.08 ) MPa 。

滤芯式一般是纤维质或塑料烧结而成,一般初期压差不大于0.08MPa 。当压差达0 . 08MPa 时就需要换新滤芯。现今常用滤袋式过滤器,有单袋、双袋、四袋、六袋等形式,单袋过滤器的结构见右图:

阴极电泳槽液的过滤精度,在要求高的使用场合为100 %地通过25 μm。 一般的过滤器有滤袋式和滤芯式两种

过滤器壳体及.支承架等应用耐酸钢或合成材料制造。有时槽液先通过粗过滤器,再通过精过滤器(或两层)过滤。

 

 

 

2 、槽液温度控制(冷却装置)

为保证泳涂质量,要求将槽液温度控制在士l ℃ 范围内,在正常生产状态下是对槽液进行冷却,在电泳涂装过栓中,主要由来自四个方面的热量产生。(1)由于电泳电流产生的热量为Q1;

(2)循环泵搅拌带来的热量为Q2;

(3)被涂物带入的热量Q3

(4)周围环境温度的影响Q4

通过以上四个方面可计算出总热量,就可选择所用换热器的大小。,一般槽液的温度处于上升状态,控制温度需进行冷却。
一般阴极电泳涂装槽液的工作温度是(27~28 )℃ ,.要求冷却系统具有在满负荷生产情况下保持槽液温度为15 ℃ 的能力,有些厚膜阴极电泳涂料要求槽液溢度高些,为( 29~35 )℃ ,这样冷却系统在满负荷生产情况下具有保持槽液温度为(27 士l ) ℃ 的能力即可。从发展趋势来看,由于工作温度的提高,冷却负荷可进一步减少。
槽液温度控制:冷却用(7~10 )℃ 的冷水,加热用(40~5 )℃ 的温水。整个调整系统由热交换器、泵及冷水(或温水)循环管路、温水加热器、冷水柑、冷却机组、冷却塔和温度控制器、调节阀等组成。如厂房温度能保证在10 ℃ 以上时,温水加热可不考虑。

热交换器安设在槽液的循环管路中,槽液在进入热交换器之前要经过滤器,槽液压力要始终超过冷却水的压力,以防槽液污染。板式和列管式热交换器均可使用,要用不锈钢制造。热交换器上要装有排放口及去离子水冲洗连接管路。为防止板式换热器结垢和窜液,可考虑在板换的水循环一侧使用纯水,并在管路上增加浊度计来对窜液问越进行监控,

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