中华人民共和国城镇建设行业标准

          CJ/T355—2010

小型生活污水处理成套设备

Small  complete  equipment  for  domestic  wastewater  treatment

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：北京汉青天朗水处理科技有限公司、深圳市海川实业股份有限公司、总后勤部建

筑设计研究院、金山环保集团有限公司、山东生态洁环保科技有限公司。

本标准主要起草人：孙友峰、苏建、何唯平、黄永衡、王冠军、张志和、魏隆基、代磊、钱珏、汤萌萌。

小型生活污水处理成套设备

1范围

本标准规定了单套处理能力不超过50 m³/h   的生活污水处理成套设备的术语和定义、分类与型

号、使用条件、工艺设备的组成与要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以生活污水为原水的小型生活污水处理成套设备。

原水水质与生活污水相类似的污水处理成套设备可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191       包装储运图示标志

GB700  碳素结构钢

GB709  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1226    一般压力表

GB2894  安全标志及其使用导则

GB/T  3091  低压流体输送用焊接钢管

GB/T  3280  不锈钢冷轧钢板和钢带

GB4208—2008外壳防护等级(IP代码)

GB/T  4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T8259卡箍式柔性管接头技术条件

GB/T8260卡箍式柔性管接头型式与尺寸

GB8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8978—1996污水综合排放标准

GB9969工业产品使用说明书总则

GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材

GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)     管件

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB13955剩余电流动作保护装置的安装和运行

GB14554恶臭污染物排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质

GB/T18921城市污水再生利用景观环境用水水质

GB/T19837城市给排水紫外线消毒设备

GB/T20207.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第1部分：管材

GB/T20207.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分：管件

GB/T20621化学法复合二氧化氯发生器

GB50014室外排水设计规范

GB50054低压配电设计规范

GB50055通用用电设备配电设计规范

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

CJ/T109    潜水搅拌机

CJ/T120    给水涂塑复合钢管

CJ/T136    给水衬塑复合钢管

CJ/T263水处理用刚玉微孔曝气器

CJ/T264    水处理用橡胶微孔曝气器

CJ/T322水处理用臭氧发生器

CJ/T3038潜水排污泵

CJ/T3063给排水用超声流量计(传播速度差法)

CJ343污水排入城市下水道水质标准

JB/T2932水处理设备技术条件

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

JB/T5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定

JB/T6534离心式污水泵型式与基本参数

JB/T7392数字压力表

JB8939水污染防治设备安全技术规范

JB/T8941.1一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件

JB/T9246涡轮流量传感器

JB/T9248  电磁流量计

JB/T9249涡街流量传感器

JB/T9255    玻璃转子流量计

JB/T9273  电接点压力表

JB/T10203远传压力表

JC/T658.1  玻璃纤维增强塑料水箱  第1部分  SMC组合式水箱

JC 658.2玻璃纤维增强塑料水箱第2部分手糊成型整体式水箱

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

小型生活污水处理成套设备  small complete equipment for domestic wastewater treatment

由生物反应器、设备间及管道组成的单套额定处理能力不超过50m³/h 的污水处理装置。

3.2

生物反应器biologicalreactor

通过生物化学反应进行污水处理的装置。

3.3

设备间equipmentroom

内部集成各类水泵、鼓风机、消毒装置、仪表、电气控制柜以及工艺管道、动力及信号线缆的装置。

3.4

一体式装置  integratedinstallation

生物反应器与设备间共壁设置。

3.5

分体式装置separateinstallation

生物反应器与设备间同层或者错层分开设置。

4分类与型号

设备分类与型号见附录A。

5使用条件

5.1原水条件

5.1.1  原水进入设备之前应设调节池，设备的进水水量最高时不应高于其额定处理能力的10%。

5.1.2  设备的进水温度应为10℃~40℃。

5.1.3  设备的进水水质应满足CJ343的规定。当设备进水水质不满足CJ343的规定时，应进行适当的预处理。

5.2环境条件

5.2.1  地上式安装的设备所处的环境温度应为5℃~40℃,埋地式和移动式安装的设备所处的环境温度应为-25℃~40℃。

5.2.2设备间所处环境的相对湿度不应超过95%。

6工艺设备的组成与要求

工艺设备的组成与要求参见附录B。

7要求

7.1设备性能指标

a)     当设备出水作为城市杂用水回用时，其出水水质应符合GB/T18920   的规定；

b)     当设备出水作为景观环境用水回用时，其出水水质应符合GB/T  18921的规定；

c)     当设备出水排放至一般受纳水体时，其出水水质应符合GB  8978—1996一级标准的规定。

7.2外观

7.2.1  外壳表面应光滑平整，不应存在疤痕、凸凹等影响外观的缺陷。

7.2.2  各处保护、装饰涂层应均匀，不应存在起皮、剥落及其他缺陷。

7.2.3  设备各附属物(件)的安装位置准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修、擦拭等的缺陷。

7.3规格要求

地上式和埋地式安装的设备的单套额定处理能力(m³/h)   可分为0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、5、7.5、

10、12.5、15、20、25、30、40、50等17个规格。

移动式安装的设备的单套额定处理能力(m³/h)可分为0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、5、7.5、10等10个规格。

7.4强度及严密性要求

生物反应器、管道系统的强度及严密性应满足工艺要求，并应无水(气)泄漏。

7.5安全要求

7.5.1电气安全要求

7.5.1.1电气控制柜的防护等级不应小于GB4208—2008  中的IP54。

7.5.1.2  电气控制柜内的保护接地和信号回路接地应分别接到电气控制柜的接地母线上。

7.5.1.3下列部位应做保护接地：

a)电机的底座和外壳；

b)     互感器的二次绕组；

c)电气控制柜的外壳；

d)以金属材质制作的生物反应器。

7.5.1.4  保护接地电路的连续性，应符合GB  5226.1的规定。

7.5.1.5  绝缘电阻应符合表1的规定。

表1绝缘电阻

单位为兆欧

7.5.1.6  设备应采取漏电保护措施，漏电保护器的安装和运行应符合GB13955  的规定。设备宜采用

漏电断路器作为二次回路的电源开关。

7.5.1.7  设备应装设短路保护和过载保护器件，其类型和安装应符合GB50054  和GB50055  的规定。

7.5.2其他安全要求

设备在其他安全要求和措施方面应符合JB8939的规定。

7.6环保要求

7.6.1大气污染物控制

设备排放的气体应符合GB14554  和GB16297  的规定。

7.6.2固体污染物控制

设备产生的剩余污泥和化学污泥应妥善处置。

7.6.3噪声控制

设备正常运行时产生的噪声应符合GB12348的规定。

8试验方法

8.1水质检验

应在确保设备出水流量在其额定处理能力的±10%范围内，进水中有机物、氮、磷等主要污染物浓度为CJ343最高允许值的80%～100%,进水温度为10℃~15℃的前提下，按照GB8978—1996、GB/T18920  或GB/T18921的规定检测设备出水水质，监测时间为2周，各项水质指标符合相应水质

标准中最高要求为合格。

8.2目测检验

8.2.1目测外观结构是否合理，各部件联接应符合设计要求。

8.2.2  目测涂层是否均匀，无皱纹、粘附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。

8.2.3  设备内部各工艺部件和阀门的规格、数量、安装位置应符合设计要求。

8.2.4  电气控制柜应固定可靠，漆层完好整洁，柜内各电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固，所有回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，符合设计要求。

8.2.5  设备内部各仪表的规格、数量、安装位置应符合设计要求。

8.2.6  动力线缆与信号线缆应分开敷设，所有线缆的规格和布置应符合设计要求，排列整齐，无机械

损伤。

8.2.7  所有标识应齐全、正确、清晰。

8.2.8  用水平仪测量生物反应器、设备间、主要工艺部件及工艺管道，其水平方向和垂直方向应符合设计要求。

8.3处理能力测定

在设备出水符合7.1规定的前提下，采用精度等级不低于2.5级的流量计测定设备出水流量，达到

其额定处理能力为合格。

8.4强度及严密性试验

8.4.1生物反应器的满水试验或水压试验

生物反应器在焊接并表面防腐处理完成后，或拼装完成后，对于敞口水箱，在安装水下设备之前，向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持该水位24 h, 检查整个箱体不变形、不渗不漏即合格；对于密闭

水箱(罐),水压试验在试验压力下10 min压力不降、不渗不漏即合格。

8.4.2水管路系统的水压试验

试验压力为0.6 MPa,金属及复合管管道系统在试验压力下观测10 min, 压力降不应大于0.02 MPa, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05  MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.03 MPa,检查系统各连接处

不得渗漏和异常变形。

8.4.3气管路系统的气压试验

试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10 min,

再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

8.5电气安全试验

8.5.1  保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1的规定。

8.5.2  绝缘电阻应用500V绝缘电阻计测量，测量时应确保柜壳、电动机外壳与接地母线可靠连接，一次回路各元件应处于关闭状态，环境温度为5℃~40℃,相对湿度不超过40%,各测量部位的绝缘电阻

应符合7.5.1.5的规定。

8.6污染监测

8.6.1气体污染物监测

设备正常运行时，应按照GB14554  和GB16297  的规定测定生物反应器排气口所排出的气体污染

物浓度。

8.6.2噪声监测

设备正常运行时，应按照GB12348  的规定测量设备产生的噪声声压级。

9检验规则

9.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

9.2出厂检验

9.2.1  每台设备均应做出厂检验，检验项目和试验方法应按照表2的规定执行。当设备的额定处理能力超过1m³/h   时，出厂检验可在设备的安装现场进行。

9.2.2  判定规则：任有一项不合格，应对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定为不合格品。

9.3型式检验

9.3.1设备在下列情况下，应进行型式检验：

a)     设备的处理工艺改变时；

b)正常生产每三年进行一次；

c)    停产超过两年恢复生产时；

d)产品定型鉴定时。

9.3.2  抽样规则：型式检验采取从出厂检验合格的设备中随机抽样，抽样数为1～2台，检验项目和试验方法应按照表2的规定执行。

9.3.3  判定规则：若出水水质检验项目中，任有一项水质指标不合格，则判定为不合格品。若其他检验项目中任有一项不合格，应加倍抽样对全部检验项目复检，若仍不合格，则判定为不合格品。

表2检验项目

表2(续)

10标志、包装、运输和贮存

10.1标志

10.1.1每套设备应在明显而平整部位固定上铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。设备铭牌上应

标出以下内容：

a)设备名称及型号；

b)     额定处理能力，m³/h;

c)额定电压，V;相数；

d)额定功率，kW;

e)设备外形尺寸(长×宽×高),m;

f)设备总质量，t;

g)     制造商商标和名称；

h)制造年月及设备编号。

10.1.2安全标志

设备内外部使用的安全标志应符合GB2894  的规定。

10.1.3管道接口标志

每套设备应在管道接口处设有明显标志。

10.2包装

10.2.1  设备出厂包装时，应擦干水分，所有接头、管口、法兰全面封住。

10.2.2  装箱前，所有仪表应加以保护。

10.2.3  设备应采用适当材料包装，适合长途转运，包装的结构和性能应符合GB/T13384的规定。

10.2.4  设备包装箱内应包括设备检验合格证和设备使用说明书。

10.2.4.1  设备检验合格证的内容包括： ——名称和型号；

——设备编号；

——制造商商标和名称；

——检验结论；

——检验员、检验负责人签章及日期。

10.2.4.2  设备使用说明书应按照GB9969  和JB/T5995  的规定编写，其内容包括：

——工作原理、特点及用途；

——主要技术参数；

——结构示意图、电气线路等；

——安装说明、使用要求、维护保养及注意事项；

——设备主要部件名称、数量。

10.2.5  设备包装储运图示标志应符合GB/T191    的规定。

10.3运输

设备的运输应轻装轻卸，途中不应拖拉、摔碰。

10.4贮存

设备应贮存在清洁干燥的仓库内，环境温度低于4℃时，应采取防冻措施。

附录A

(规范性附录)

设备分类与型号

A.1分类

A.1.1    按设备装置型式可分为：

——一体式；

——分体式。

A.1.2      按设备安装方式可分为：

——地上式；

——埋地式；

——移动式。

A.2     型号

A.2.1    设备型号以小型生活污水处理成套设备代号(CT)、出水水质代号、设备额定处理能力代号以

及安装方式代号组合而成：

       CT-□-□-□

       CT-出水质代号-设备额定处理能力代号-安装方式代号

A.2.1.1     出水水质代号：设备出水通常可达到三种不同的水质等级，按其去向或用途执行不同的水质

标准，分别以P、Z、J作为三种水质等级的代号。

P—— 出水水质执行GB8978—1996一级标准；

Z——出水水质执行GB/T18920;

J——出水水质执行GB/T18921。

A.2.1.2     设备额定处理能力代号：以设备额定处理能力的数值(单位是m³/h)作为其代号。

A.2.1.3       安装方式代号：设备的安装方式有地上式、埋地式和移动式三种类型，分别以D、M、Y作为

代号。

D——地上式；

M——埋地式；

Y——移动式。

A.2.2      型号示例：

CT-Z-10-D 表示：出水水质执行GB/T18920、  额定处理能力为10 m²/h、安装方式为地上式的小型

生活污水处理成套设备。

附录B

(资料性附录)

工艺设备的组成与要求

B.1工艺要求

B.1.1污水处理工艺

B.1.1.1     设备可采用传统活性污泥法、生物接触氧化法、曝气生物滤池、膜生物反应器以及其他污水处理工艺，也可采用由上述工艺中的两种或两种以上所组成的组合工艺。

B.1.1.2     当设备出水水质执行GB8978—1996一级标准时，其污水处理工艺宜选用生物接触氧化法；

当设备出水水质执行GB/T18920或GB/T  18921时，其污水处理工艺宜选用膜生物反应器。

B.1.1.3       设备宜参照GB50014以及其他相关规范进行污水处理工艺设计。

B.1.2消毒

B.1.2.1       设备应配备消毒装置。

B.1.2.2     设备的消毒方式可采用氯化消毒(消毒剂可为次氯酸钠溶液、二氧化氯等)、紫外线消毒、臭

氧消毒以及其他消毒技术。

B.1.2.3     对于需要通过管道输送再生水的非现场回用情况，设备应选用氯化消毒或其他消毒技术与

氯化消毒相组合的消毒方式，以确保水中余氯符合要求。

B.1.3污泥处理处置

设备产生的剩余污泥或/和化学污泥可排至化粪池或专用的集泥池处理，设备内应配备排泥泵或其

他排泥装置。

B.1.4工艺部件

B.1.4.1水泵

a)潜水排污泵应符合CJ/T3038的规定；

b)离心式污水泵应符合JB/T6534的规定。

B.1.4.2       曝气设备

a)     曝气设备可采用鼓风机与布气装置组成的鼓风曝气系统，也可采用其他形式；

b)    当设备采用鼓风机与布气装置组成的鼓风曝气系统时，鼓风机宜选用回转式鼓风机或罗茨鼓风机，罗茨鼓风机应符合JB/T8941.1  的规定，布气装置可选用微孔曝气器、散流曝气器或其

他形式，所选微孔曝气器根据选型的不同应分别符合CJ/T   263和CJ/T    264 的规定。

B.1.4.3       搅拌设备

a)     当生物反应器内设有厌氧区、缺氧区或者经历厌氧时段、缺氧时段时，应安装搅拌设备；

b)    设备所选用的潜水搅拌机应符合CJ/T109    的规定。

B.1.4.4       固液分离装置

a)     当设备选用生物接触氧化工艺时，宜采用斜板沉淀池作为固液分离装置；

b)    当设备选用膜生物反应器工艺时，所用膜分离设备内部的膜组件应易于拆卸和清洗，膜组件中膜元件与支撑体或连接物应结合牢固，膜元件应具有良好的化学稳定性、抗氧化性、抗污染性

以及机械强度，符合相关标准和规范的要求；

c)    当设备选用膜生物反应器工艺时，所用膜分离设备的总有效面积应根据设备规格和膜制造商

建议的通量计算确定，并宜增加10%～20%的富余量。

B.1.4.5       消毒装置

a)     当采用二氧化氯消毒时，二氧化氯发生器应符合GB/T20621的规定；

b)     当采用紫外线消毒时，紫外线消毒器应符合GB/T19837的规定；

c)     当采用臭氧消毒时，臭氧发生器应符合CJ/T   322 的规定。

B.1.4.6       其他部件

a)    当设备出水水质执行GB/T18921时，宜配备相应的辅助除磷装置；

b)     当设备选用膜生物反应器工艺时，宜配备膜在线清洗装置，以用于在线抑制膜污染的发展，在

膜分离设备的出水管上或出水总管上应设置清洗液接口。

B.2材质与制造要求

B.2.1装置型式

B.2.2主体单元

B.2.2.1       结构材质

a)     对于地上式及移动式安装的设备，其生物反应器可采用组合式不锈钢板、碳钢板或玻璃钢板进行拼装，也可采用不锈钢板或碳钢板进行焊接制作；对于埋地式安装的设备，其生物反应器可采用碳钢、塑料、玻璃钢进行整体预制。对于不同安装方式的设备，其设备间均宜采用碳钢板

或玻璃钢板进行组装。

b)    设备所用碳钢为Q235A  型，应符合GB700和GB709的规定。

c)     设备所用不锈钢应符合GB/T  3280和GB/T4237的规定。

d)    设备所用玻璃钢应符合JC/T  658.1和JC658.2的规定。

B.2.2.2材料厚度

a)     当生物反应器采用碳钢制造时，壳体钢板厚度不应小于6mm,  应按照JB/T2932的要求考虑

腐蚀余量，并且应进行表面防腐处理。

b)     当生物反应器采用玻璃钢制造时，壳体材料厚度不应小于8mm。

B.2.2.3       表面处理

a)  以碳钢制作的生物反应器涂装前应进行喷砂处理，其等级不应少于GB  8923—1988中规定的

Sa2.5级，地下式安装时其内外表面以及地上式、移动式安装时其内表面应涂防腐涂料或衬玻璃钢、橡胶等，防腐层要求应符合JB/T    2932和JB/T4711      的规定，涂层均匀、美观、牢固、无擦伤、无划痕，地上式、移动式安装时其外表面油漆应符合GB   8923—1988的规定。

b)  设备间的碳钢结构件采用喷塑处理，涂装前钢材表面处理应符合GB  8923—1988 的规定，防

腐层要求应符合JB/T    2932和JB/T4711的规定。

B.2.3      管材管件

B.2.3.1      设备所用管材管件宜选用镀锌钢管、钢塑复合管、硬聚氯乙烯(PVC-U)  或丙烯腈-丁二烯-苯

乙烯(ABS)塑料管。

B.2.3.2       镀锌钢管应符合GB/T3091的规定。钢塑复合管根据选型的不同应分别符合CJ/T     120和CJ/T136     的规定。硬聚氯乙烯(PVC-U)   管材管件应分别符合GB/T10002.1      和GB/T     10002.2的规

定。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管材管件应分别符合GB/T     20207.1和GB/T      20207.2的规定。

B.2.3.3金属管或复合管宜采用法兰或卡箍式柔性管接头进行连接，所用卡箍式柔性管接头应符合GB/T    8259和GB/T    8260的规定。塑料管应采用粘接，直接安装于塑料管道上的阀门、仪表等应采用

活接或螺纹与管道连接。

B.3电气要求

B.3.1       电气控制柜

B.3.2电器元件

电气控制柜所采用的电器元件应符合GB  50054的规定。

B.3.3      线缆敷设

线缆敷设应符合GB  50054和GB50168的规定。

B.4自动控制与仪表要求

B.4.1      控制系统的结构

B.4.1.1       控制系统宜采用由控制层和设备层组成的两层结构。

B.4.1.2       设备层的控制优先级应高于控制层，当控制层出现故障时，设备层可独立运行。

B.4.1.3控制层宜采用可编程序控制器(PLC),为无人值守模式，操作方式可为面板按钮，也可为人

机界面。

B.4.1.4       设备层宜采用星型拓扑结构方式，以硬接线电缆连接仪表和设备。

B.4.2控制系统的功能

B.4.2.1       控制系统应具有手动和自动两种控制方式。

B.4.2.2     控制系统运行监视范围可包括：各池内的水位、各机械设备运行状态(运行、停止、故障)、过

滤器或膜分离设备进出口的压力、出水及曝气流量，如需要，也可对进、出水水质进行监视。

B.4.2.3控制系统应具有声、光报警功能。

B.4.2.4      当设备配有人机界面时，人机界面上应显示各池内的水位、各机械设备及自动阀门的运行状态、系统故障报警等内容，其管理软件可对监控对象进行形象图符设计、组态、链接、生成完整的实时监

控画面，可采集各种数据并自动生成各种数据库和报表，供查询、修改、打印。

B.4.2.5      控制系统宜预留与外界通讯的接口。

B.4.3仪表配置

B.4.3.1      如工艺需要，生物反应器应设置液位测量仪表，以监测池内水位。生物反应器内应采取屏蔽

水位波动以及避免污泥粘附的措施，所选液位测量仪表应符合相关标准的规定。

B.4.3.2      设备应配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。当设备采用鼓风机时，应同时配置气体流量测量仪表，以监测和调整鼓风机的出风量。所选流量测量仪表根据选型的不同应分别符

合CJ/T 3063、JB/T 9246、JB/T 9248、JB/T 9249和JB/T9255的规定。

B.4.3.3      当设备选用膜生物反应器工艺时，应设置真空压力测量仪表，以监测跨膜压差。所选压力测

量仪表根据选型的不同应分别符合GB/T1226、JB/T9273、JB/T10203和JB/T7392的规定。

B.4.3.4      设备宜设置水质监测仪表，以对生物反应器内的溶解氧等过程参数以及浊度、余氯、化学需

氧量、氨氮等出水水质指标进行实时在线连续监测。所选仪表应符合相关标准的规定。

B.4.3.5      仪表的量程和精度应满足设备所选用的污水处理工艺的要求。

B.4.3.6     监测和测量仪表应按照控制系统的要求提供标准的电流或电压信号输出或总线式的通信

接口。

B.4.3.7      直接与污水、污泥接触的仪表传感器防护等级不应小于GB4208—2008中的IP68。

中华人民共和国城镇建设

行业标准

小型生活污水处理成套设备

CJ/T355—2010