极区：提供电渗析电源的主要设备，常用的电极有不锈钢、石墨等

膜堆：由交替排列的阴、阳离子交换膜和交替排列的浓、淡室隔板组成，也可以说是若干个膜对的集合体

膜对：是电渗析过程中最基本的脱盐单元，由一对阴、阳离子交换膜和一对浓、淡室隔板交替排列组成

隔板：隔开阴阳离子交换膜，形成淡水室和浓水室。根据配水孔和流水道位置的不同，可分为淡水隔板和浓水隔板

如图，原水由右侧阳膜两孔进入，分别流入浓水室和淡水室，在这里浓水隔板和淡水隔板起到了水流导向的作用。进入淡水室和浓水室的离子，在电场的作用下，发生移动，阳离子向阴极方向移动，而阴离子向阳极方向移动。由于阳膜不能让阴离子通过，而阴膜不能让阳离子通过。因此在浓水室中离子浓度不断增加，而在淡水室中离子浓度不断降低，最终形成淡水和浓水，从EDI模块左侧出口流出。

这就是EDI模块的基本工作模式

1 EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。

2 EDI膜块长期没有清洗保养.EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节, 终无法使用。

3 EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节, 终无法使用。

4 采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

5 EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用。

6 EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题）不适当的系统设计（RO初期产水未排放）等。

7 电流电压超出额定值或人为误操作。

8 系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

1 根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。

2 膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

3 维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

4 根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

5 可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

如果CEDI模块(EDI膜堆)的硬件都完好,CEDI模块将被做以下更换：

1 新的离子交换膜;
2 新的O型圈;

3 新的离子交换树脂;
4 标准的出厂质量检验;

5 出厂前模块内有保护液,用户需要再生后使用;

6 达到客户要求的或量身定做的模块性能。

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