印染纺织厂废水处理技术方法

  一、主要构筑物及设计参数

  (1)调节池

  设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。

  (2)厌氧水解池

  呈长方形，V=10m×7.5m×5m，有效停留时间10h。分为2组，每组上有一个脉冲布水器。这样，对水解池内的配水是间歇式的，脉冲对厌氧池起搅拌、冲刷作用，厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。搅拌是为了防止死水、短流，冲刷能防止附着层阻塞，厌氧池内设有斜板附着层，厌氧水解池是穿孔集水槽配水。

  (3)接触氧化池

  在原生物滤池的位置上建造，外形尺寸20m×15m×4.5m，采用3个廊道，内悬挂半软性填料，悬挂高度3m，填料接触时间20h，底部装有微孔曝气头，气水比为15:1，空气由2台罗茨风机供给，每台8h，交替使用，经测试池内溶解氧浓度为3.8mg/L。

  (4)沉淀池

  为竖流式，方形，V=6m×5m×5m，从池顶中心进水，出水用锯齿形集水槽，竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜，出水进入混凝气浮池。沉淀污泥全部回流厌氧水解池，补充营养，原进入储泥池的排泥管保留。

  (5)混凝气浮池

  进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒，投加净水剂，净水剂是一种淡黄色液体，是用废铝、废铁和制成，其主要成分是铁和铝的三价盐，其pH2.3-3，在深圳的印染厂中被广泛采用。废水投药后经格板反应区，进入气浮区，浮渣排入储泥池经板框压滤机压滤成泥饼外运，出水经计量直接排海。

  二、工艺特点

  改造后的处理工艺除了去除率高以外，还有以下特点。

  (1)抗冲击负荷能力强。

  在生化处理中，水解池对色度的去除率稳定在40％-70％之间，对CODcr的去除率虽只有10％-20％，却能提高废水的可生化性，在确定接触氧化池参数前，取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧实验，只要停留时间过长（24h），对COD的去除率就可以达到90％以上，说明厌氧水解池出来的污水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。

  (2)便于管理，卫生条件好。

  生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗，易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蝇。当负荷高时，生物滤池大都呈厌氧状态，形成厌氧污泥，阻塞孔隙，影响通风，滤料一旦阻塞，清理困难。

  (3)产泥量少。

  在接触氧化池挂膜后，填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池，混凝气浮池终产泥量只有1m3/d左右，而改造前终产泥量是7-8m3/d，减少泥量约87%，大大地减少了污泥处理系统的负荷（污泥出路曾是厂方头疼的问题)。

  (4)曝气量可随水量调节。

  接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。

  (5)对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要投酸进行中和。

  硫酸亚铁对这类印染废水有独特作用，预处理采用投硫酸亚铁的办法，还能去除部分色度和COD。

  6、运行情况

  治理工程完工后，两年来连续运行的监测数据表明，其出水稳定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，属达标运行，说明该项治理工程是成功的。

  三、纺织印染废水的特征

  (1)棉纺织印染废水棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及部分有机物,并含有一定量难生物降解物质。

  (2)毛纺织印染废水毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。

  (3)丝纺织印染废水真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好,废水中有机物含量相对低些。

  (4)麻纺织印染废水麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。麻纺织产品加工过程中排放的印染废水与棉纺织印染废水相近,只是色度略低。