随着中国工业技术的发展，金属加工业，特别是航空航天，汽车配件，钢材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越来越大。
切削液废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。
切削液的外运成本：
根据国家的危废名录，切削液属于危废，代码为HW09，如果委外处理的话，需交由有资质的危废单位处理，处理费用一般3000-5000每吨。
切削液废水处理的主要工艺及处理成本
1、传统的处理方法
破乳+生化处理

传统的处理方式，通过添加破乳剂对切削液、乳化液破乳，然后生化处理，这样的处理方式设备简单，投资小，结构简单，故障率低，维修及维护成本低，产生的废泥量少。缺点就是有药剂成本，处理每吨废切削液的破乳剂成本几十或是上百，甚至几百元。
高级氧化+生化
高级氧化领域，目前主要为催化氧化，催化剂主要是紫外线光，铁碳，或某些金属氧化物。高级氧化使用的是过氧化氢，其与有机物反应生产二氧化碳和水。顿法处理切削液废液，目前采用的比较少，主要的原因在于成本高，处理一吨废液的成本在800元/吨左右。
2、新型处理技术
膜法
超滤膜过滤掉油和大颗粒，RO反渗透过滤掉大部分的有机物和盐分，达到回用/三级排放标准。膜行业，以国外进口为主，80%-90%的膜为进口膜，特别是在特种应用，特殊孔径上，几乎是清一色的国外膜。当然，随着我国生产工艺的提高，也涌现了一批国产膜厂家，产品主要集中在MBR，超滤，部分RO反渗透膜领域。
蒸发法
利用废液沸点的不同，把水分离出来。
蒸发器一般又分为高温蒸发，MVR、多效蒸发，低温蒸发。高温蒸发能耗高，出水水质较差，只适合于企业本身拥有锅炉等多余热源。MVR多效蒸发器，相对单效蒸发来说，具有能耗低，余热利用充分，处理能力相对较高的特点。但同时，其体积也比较庞大，占空间。MVR的能耗，处理每吨废液的电量消耗在50-60度每吨水。
切削液废水处理，要依据企业自身的情况选择适合自己的处理工艺和设备。
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