公布日：2022.02.22

申请日：2020.08.18

分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N

摘要

本公开涉及一种处理印染行业碱减量废水的方法，该方法包括：使碱减量废水与氧化钙反应，所得混合物进行固液分离，得到固相物和液相物；将所述液相物中的至少一部分作为回用工作液，返回涤纶减量处理单元继续使用。本公开的方法使碱减量废水在保持碱性pH的条件下，分离出对苯二甲酸钙固体组分，该固体组分沉降性能好、易于分离且杂质含量低；该方法避免了反复调节废水酸碱度，节约了酸碱使用量，固液分离后的碱液返回减量工艺段回用，减少了污水处理厂的负荷，提高了原料利用率，并且保证了回用减量水的水质不致影响正常的减量工艺生产。

权利要求书

1.一种处理碱减量废水的方法，其特征在于，该方法包括：使碱减量废水与氧化钙反应，所得混合物进行固液分离，得到固相物和液相物；将所述液相物中的至少一部分作为回用工作液返回涤纶减量处理单元继续使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述回用工作液与所述液相物的重量比为(0.1～0.9)：1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固液分离包括沉降和/或过滤；优选地，所述固液分离包括：使所述反应产物沉降0.5～24h后得到沉渣和上清液，将所述沉渣送入板框压滤机或带式过滤机进行过滤，得到所述固相物和滤液，合并所述滤液和所述上清液得到所述液相物。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在增效剂存在下进行所述反应，所述增效剂为过氧化物；相对于100重量份所述碱减量废水，所述氧化钙的用量为0.5～5重量份，所述增效剂的用量为0.01～0.5重量份。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述氧化钙与所述增效剂的用量重量比为1：(0.02～0.5)；所述氧化钙以生石灰的形式使用，所述生石灰中，氧化钙的含量为20～100重量％；所述增效剂包括过氧化氢、过氧化钙、过氧化碳酸钠和过氧化尿素中的一种或几种；优选地，所述增效剂为过氧化钙。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，该方法包括：使所述碱减量废水在混合槽与氧化钙和所述增效剂混合，并使所得混合物进入反应池进行所述反应；优选地，所述混合槽内的混合在机械搅拌条件下进行，所述机械搅拌的转速为20～200rpm，停留时间为0.1～1h。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述反应的条件包括，反应温度为25～80℃，反应时间为2～36h；所述反应池内的反应在搅拌和/或水力循环条件下进行；所述反应池内搅拌的转速为1～30rpm；所述水力循环的循环泵功率为0.001～0.015kW/m3池容。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述固相物送入固体垃圾发电厂作为发电原料，和/或，将所述固相物用于塑料和/或橡胶制品的填料。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：在进行所述反应前，使所述碱减量废水进行调节均质。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的方法，其中，所述碱减量废水的pH为10.5～13.5，COD为3000～60000mg/L。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理碱减量废水的方法，该方法能减少酸液消耗、提高废液中原料利用率，得到的对苯二甲酸钙易于固液分离且纯度高。

为了实现上述目的，本公开提供一种处理碱减量废水的方法，该方法包括：

使碱减量废水与氧化钙反应，所得混合物进行固液分离，得到固相物和液相物；

将所述液相物中的至少部分作为回用工作液返回涤纶减量处理单元继续使用。

可选地，所述回用工作液与所述液相物的重量比为(0.1～0.9)：1。

可选地，所述固液分离包括沉降和/或过滤；优选地，所述固液分离包括：使所述反应产物沉降0.5～24h后得到沉渣和上清液，将所述沉渣送入板框压滤机或带式过滤机进行过滤，得到所述固相物和滤液，合并所述滤液和所述上清液得到所述液相物。

可选地，在增效剂存在下进行所述反应，所述增效剂为过氧化物；相对于100重量份所述碱减量废水，所述氧化钙的用量为0.5～5重量份，所述增效剂的用量为0.01～0.5重量份。

可选地，所述氧化钙与所述增效剂的用量重量比为1：(0.02～0.5)；

所述氧化钙以生石灰的形式使用，所述生石灰中，氧化钙的含量为20～100重量％；

所述增效剂包括过氧化氢、过氧化钙和过氧化尿素中的一种或几种；优选地，所述增效剂为过氧化钙。

可选地，该方法包括：使所述碱减量废水在混合槽与氧化钙和所述增效剂混合，并使所得混合物进入反应池进行所述反应；优选地，所述混合槽内的混合在搅拌和/或超声波条件下进行，搅拌的转速为20～200rpm，停留时间为0.1～1h。

可选地，所述反应的条件包括，反应温度为25～80℃，反应时间为2～36h；所述反应池内的反应在搅拌和/或水力循环条件下进行；所述反应池内搅拌的转速为1～30rpm；所述水力循环的循环泵功率为0.001～0.015kW/m3池容。

可选地，该方法还包括：将所述固相物送入固体垃圾发电厂作为发电原料，和/或，将所述固相物用于塑料和/或橡胶制品的填料。

可选地，该方法还包括：在进行所述接触反应前，使所述碱减量废水进行调节均质。

可选地，所述碱减量废水的pH为10.5～13.5，COD为3000～60000mg/L，所述碱减量废水的碱度为0.0005～11.6g/L。

本公开的方法具有如下优点：

1)碱减量废水在保持碱度的条件下，将水中的对苯二甲酸析出分离，过滤后碱水可以回用，从而节省企业生产用碱量，降低药剂成本。

2)去除了对苯二甲酸后的碱减量废水中，COD的主要成分仅剩乙二醇，而乙二醇的可生化性很好，对污水处理厂的负荷压力减小；同时减量水回用的比例增大，使得必须送往污水处理厂的减量水水量明显降低。

3)由于免除了碱减量废水的反复酸碱调节，从根本上避免了回用碱减量废水中的无机盐含量提升，保证了回用减量水的水质不致影响正常的减量工艺生产，同时免除了环保所用的酸碱成本；排放至污水处理厂的少量碱减量废水为强碱性，方便与现有酸性污水中和，同时也避免了废酸废碱带入的未知污染物。

4)增效剂能够促进和加快反应过程中固体产物的生成，产生的沉渣沉降性能好，容易过滤分离，不仅可以提高板框压滤机的工作效率，减少过滤工艺的操作时间，同时可以避免穿滤现象，保证滤出液的清澈，并且压滤滤饼紧实，含水率降低，降低了滤饼中碱的夹带量。

（发明人：杨立长;吴冰;裘伟民;李强;张馨月）