公布日：2022.01.04

申请日：2021.10.26

分类号：C02F9/14(2006.01)I

摘要

本发明提供一种MBR工艺中泥水分离装置以及方法。通过该方法的实施，进入MBR水处理系统的污水基本能过完全透过MBR膜，泥水分离效果好，膜不易堵塞和损坏，实现成本低投入。而且，还解决了现有技术中，MBR工艺中泥水分离影响生化反应速率，污泥与水分离过程中混凝药剂投加量大大增加的问题。该处理装置简单，一次性投入成本低，运维程序简化，处理效果好，应用前景广阔，具有极大的推广潜力。

权利要求书

1.一种MBR工艺中泥水分离装置，其特征在于，所述泥水分离装置包括主罐体，所述主罐体前端通过进水管道与调节池相接；主罐体上端进水管道与螺旋式进水口上端相连，螺旋式进水口下端与布水漏斗口相接；主罐体内设置双层循环式刮泥板，所述双层循环刮泥板下端设置有过滤网；主罐体底部设置排泥口，所述排泥口与排泥管道相接。

2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，主罐体前端的进水管道设置流量计与进水阀门，泥水流经流量计与进水阀门进入主罐体进行泥水分离过程。

3.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，为了实现泥水分离装置的自动化工作，在主罐体内安装水位监测器。

4.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述双层循环式刮泥板中，刮泥板在转子的带动下，逆时针旋转，将泥水中的污泥推入污泥导流槽中，通过污泥导流槽出口将此处积累的污泥排出，同时剩余的泥水通过滤水孔在重力作用下落入罐体，进行沉淀。

5.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述混凝药剂包括氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝、硫酸亚铁中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的泥水分离装置，其特征在于，混凝药剂为氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述过滤网的孔径为10~50mm。

8.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述过滤网的孔径为20mm。

9.一种MBR工艺中泥水分离方法，其特征在于，在MBR池前设置如权利要求1~8任一项所述的泥水分离装置，所述泥水分离方法具体为：先通过投药口投加混凝药剂到调节池，随后混合有混凝药剂的泥水通过进水管道进入泥水分离装置的主罐体进行泥水分离；泥水经过所述螺旋式进水口后，到达布水漏斗口，均匀布水后到达双层循环式刮泥板，初次去除泥水中的大颗粒物或纤维杂质；随后经过初次分离的泥水通过过滤网，过滤混凝后形成的絮体，使污泥更好地下沉。

10.根据权利要求9所述的泥水分离方法，其特征在于，主罐体内安装水位监测器；当主罐体内液位过高时，需要及时通过排泥口和排泥管道排泥，并调节进水阀，保证泥水分离装置的正常运行。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种MBR工艺中泥水分离装置和方法。通过该方法的实施，进入MBR水处理系统的污水基本能完全透过MBR膜，泥水分离效果优异，膜不易堵塞和损坏，实现成本低投入。而且还解决了现有技术中，MBR工艺中泥水分离影响生化反应速率，污泥与水分离过程中混凝药剂投加量大大增加的问题。

一种MBR工艺中泥水分离装置，其包括主罐体，所述主罐体前端通过进水管道与调节池相接；主罐体上端进水管道与螺旋式进水口上端相连，螺旋式进水口下端与布水漏斗口相接；主罐体内设置双层循环式刮泥板，所述双层循环刮泥板下端设置有过滤网；主罐体底部设置排泥口，所述排泥口与排泥管道相接。

进一步地，主罐体前端的进水管道设置流量计与进水阀门，泥水流经流量计与进水阀门进入主罐体进行泥水分离过程。

进一步地，为了实现泥水分离装置的自动化工作，在主罐体内安装水位监测器；当主罐体内液位过高时，需要及时通过排泥口和排泥管道排泥，并调节进水阀，保证该装置的正常运行。

进一步地，所述双层循环式刮泥板中，刮泥板在转子的带动下，逆时针旋转，将污泥推入污泥导流槽中，通过污泥导流槽出口将此处积累的污泥排出，同时剩余的泥水通过滤水孔在重力作用下落入罐体，进行沉淀。

进一步地，所述混凝药剂包括氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝、硫酸亚铁中的一种或多种，优选的，混凝药剂为氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)中的一种或两种。

进一步地，所述过滤网的孔径为10~50mm。

更进一步地，所述过滤网的孔径为20mm。

一种MBR工艺中泥水分离方法，在MBR池前设置泥水分离装置，泥水分离方法具体为：先通过投药口投加混凝药剂到生物沉淀池，随后混合有混凝药剂的泥水通过进水管道进入泥水分离装置的主罐体进行泥水分离；泥水经过所述螺旋式进水口后，到达布水漏斗口，均匀布水后到达双层循环式刮泥板，初次去除泥水中的大颗粒物或纤维杂质；随后经过初次分离的泥水通过过滤网，过滤混凝后形成的絮体，使污泥更好地下沉。

进一步地，为了实现泥水分离装置的自动化工作，于主罐体内，安装了水位监测器。当主罐体内液位过高时，需要及时通过排泥口和排泥管道排泥，并调节进水阀，保证该装置的正常运行。

本发明通过向泥水分离装置添加氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)等药剂，提高泥水絮凝效果，从而提高泥水分离的效率。同时，泥水分离装置采用螺旋式进水口，通过这种特殊结构的进水口，水流形成涡旋，药剂与泥水能更好地混合，且通过螺旋式结构的进水口，水力自旋作用，增强了絮凝的效果，从而得到更好的泥水分离效果。双层循环式刮泥板，具有大孔径的筛网，能过滤混凝后形成的絮体，通过污泥导流槽排出罐体，使污泥更好地下沉；既有利于污泥与水的分离，不易堵塞筛孔，又利于净水系统的连续运行，提高净水量。污水自上而下，在混凝剂作用下形成的较大絮体通过刮泥板下的污泥导流槽排出罐体。不仅保证了分离效率，同时保证了在MBR反应池中，整个净水系统的顺利运行。

本发明的有益效果为：在MBR池前段设置泥水分离装置，取代生物沉淀池，泥水分离效果好，膜不易堵塞和损坏，可以大大节省混凝药剂的投加量，很好的解决了MBR池与沉淀池之间管道泥量过多，导致整个系统运行不畅的问题。该处理装置简单，一次性投入成本低，运维程序简化，处理效果好，应用前景广阔，具有极大的推广潜力。

（发明人：姜岩;王黎佳;薛圆圆;孙英杰;王华伟;王亚楠;刘克琼;刘粮丰）