公布日：2022.03.18

申请日：2021.11.18

分类号：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;B01D24/10(2006.01)I;B01D24/14(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;

C02F103/36(2006.01)N

摘要

本发明公开了一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，包括处理箱、固液分离机构、二次分离机构和水处理机构；处理箱：其顶板左端设有进料管，处理箱的前后内壁之间左端设有斗型的导流板；固液分离机构：转动连接于处理箱的前后内壁之间中部；二次分离机构：设置于处理箱的右端，二次分离机构与固液分离机构配合设置；水处理机构：设置于处理箱的内壁下端，水处理机构分别与固液分离机构和二次分离机构配合设置，该含油污泥的高密封性处理及固化系统，对含油污泥摊平后进行挤压，避免固化不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，减少了对环境的污染。

权利要求书

1.一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：包括处理箱(1)、固液分离机构(3)、二次分离机构(5)和水处理机构(6)；处理箱(1)：其顶板左端设有进料管，处理箱(1)的前后内壁之间左端设有斗型的导流板(2)；固液分离机构(3)：转动连接于处理箱(1)的前后内壁之间中部；二次分离机构(5)：设置于处理箱(1)的右端，二次分离机构(5)与固液分离机构(3)配合设置；水处理机构(6)：设置于处理箱(1)的内壁下端，水处理机构(6)分别与固液分离机构(3)和二次分离机构(5)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于处理箱(1)的前侧面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述固液分离机构(3)包括输送辊(31)、钢丝绳(32)和滤布(33)，所述输送辊(31)阵列转动连接于处理箱(1)的前后内壁之间，输送辊(31)的外弧面左右阵列分布的环形槽，最左侧的输送辊(31)和最右侧的输送辊(31)通过钢丝绳(32)传动连接，所述钢丝绳(32)分别与横向对应的环形槽内弧面滑动连接，钢丝绳(32)均与滤布(33)的内壁面固定连接，滤布(33)的上表面与处理箱(1)前后内壁之间转动连接的挤压辊(4)外弧面配合设置，挤压辊(4)和最右侧的输送辊(31)前端分别与处理箱(1)前侧面对应设置的第三电机(11)输出轴后端固定连接，两个第三电机(11)的输入端均电连接控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：还包括刮平板(14)，所述刮平板(14)设置于处理箱(1)的前后内壁之间，刮平板(14)的右端与滤布(33)的上表面配合设置，刮平板(14)位于挤压辊(4)的左侧，刮平板(14)的下表面设有纵向阵列设置的分散齿(12)。

5.根据权利要求3所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述二次分离机构(5)包括接料斗(51)、环形腔(52)、第一螺旋杆(53)、弹簧(54)和压板(55)，所述接料斗(51)设置于处理箱(1)的前后内壁之间右端，接料斗(51)位于最右侧的输送辊(31)下方，接料斗(51)的下端为弧形网状结构，接料斗(51)的底端后侧设有环形腔(52)，环形腔(52)的后侧板中部转动连接有第一螺旋杆(53)，第一螺旋杆(53)的前端穿过处理箱(1)前侧壁设置的通孔且与处理箱(1)前侧面设置的第一电机(8)输出轴固定连接，环形腔(52)的内部后壁面设有弹簧(54)，弹簧(54)的前端设有压板(55)，压板(55)的内弧面与第一螺旋杆(53)的转轴后端外弧面滑动连接，压板(55)的外弧面与环形腔(52)的内壁滑动连接，第一电机(8)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述处理箱(1)的顶板下表面右端设有固化剂箱(7)，固化剂箱(7)的出料口与第一螺旋杆(53)位置对应。

7.根据权利要求5所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述水处理机构(6)包括导流斗(61)、碎石过滤层(62)、煤渣过滤层(63)、石英砂过滤层(64)和活性炭过滤层(65)，所述导流斗(61)设置于处理箱(1)的内壁下端，所述碎石过滤层(62)、煤渣过滤层(63)、石英砂过滤层(64)和活性炭过滤层(65)从上至下依次设置于导流斗(61)的内壁，导流斗(61)分别与接料斗(51)和滤布(33)竖向位置对应。

8.根据权利要求2所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：还包括第二螺旋杆(13)，所述第二螺旋杆(13)分别与处理箱(1)的前后侧壁转动连接，第二螺旋杆(13)位于导流板(2)的内部，第二螺旋杆(13)的前端与处理箱(1)前侧面设置的第二电机(9)输出轴固定连接，第二电机(9)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，提高了资源回收率，减少了对环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，包括处理箱、固液分离机构、二次分离机构和水处理机构；

处理箱：其顶板左端设有进料管，处理箱的前后内壁之间左端设有斗型的导流板；

固液分离机构：转动连接于处理箱的前后内壁之间中部；

二次分离机构：设置于处理箱的右端，二次分离机构与固液分离机构配合设置；

水处理机构：设置于处理箱的内壁下端，水处理机构分别与固液分离机构和二次分离机构配合设置，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，提高了资源回收率，减少了对环境的污染。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于处理箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

进一步的，所述固液分离机构包括输送辊、钢丝绳和滤布，所述输送辊阵列转动连接于处理箱的前后内壁之间，输送辊的外弧面左右阵列分布的环形槽，最左侧的输送辊和最右侧的输送辊通过钢丝绳传动连接，所述钢丝绳分别与横向对应的环形槽内弧面滑动连接，钢丝绳均与滤布的内壁面固定连接，滤布的上表面与处理箱前后内壁之间转动连接的挤压辊外弧面配合设置，挤压辊和最右侧的输送辊前端分别与处理箱前侧面对应设置的第三电机输出轴后端固定连接，两个第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，对含油污泥进行挤压，使其固液分离。

进一步的，还包括刮平板，所述刮平板设置于处理箱的前后内壁之间，刮平板的右端与滤布的上表面配合设置，刮平板位于挤压辊的左侧，刮平板的下表面设有纵向阵列设置的分散齿，对含油污泥进行摊平，提高挤压效果。

进一步的，所述二次分离机构包括接料斗、环形腔、第一螺旋杆、弹簧和压板，所述接料斗设置于处理箱的前后内壁之间右端，接料斗位于最右侧的输送辊下方，接料斗的下端为弧形网状结构，接料斗的底端后侧设有环形腔，环形腔的后侧板中部转动连接有第一螺旋杆，第一螺旋杆的前端穿过处理箱前侧壁设置的通孔且与处理箱前侧面设置的第一电机输出轴固定连接，环形腔的内部后壁面设有弹簧，弹簧的前端设有压板，压板的内弧面与第一螺旋杆的转轴后端外弧面滑动连接，压板的外弧面与环形腔的内壁滑动连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对含油污泥进行二次挤压分离。

进一步的，所述处理箱的顶板下表面右端设有固化剂箱，固化剂箱的出料口与第一螺旋杆位置对应，提高污泥的固化效率。

进一步的，所述水处理机构包括导流斗、碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层，所述导流斗设置于处理箱的内壁下端，所述碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层从上至下依次设置于导流斗的内壁，导流斗分别与接料斗和滤布竖向位置对应，对分离出的油水杂质进行过滤。

进一步的，还包括第二螺旋杆，所述第二螺旋杆分别与处理箱的前后侧壁转动连接，第二螺旋杆位于导流板的内部，第二螺旋杆的前端与处理箱前侧面设置的第二电机输出轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对含油污泥进行初步分散。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，具有以下好处：

1、下侧的第三电机通过右侧的输送辊带动钢丝绳转动，钢丝绳带动滤布转动对污泥向上输送，在输送的过程中，含油污泥被分散齿分散，然后被刮平板刮平，上侧的第三电机通过滤布对摊平的含油污泥进行挤压，使含油污泥内部的油液和固体分离，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率。

2、被挤压后的污泥向右侧移动在接料斗左侧上端设置的刮板作用下与滤布分离，手动打开固化剂箱下端的阀门，固化剂箱内部的固化剂流入到接料斗内部的污泥上，固化剂和含有污泥之间会发生物理化学反应，污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管通道迅速建立，增加和扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，使污泥整体形成一个密实又略有空隙的整体微观蜂窝状的结构，同时第一电机工作带动第一螺旋杆旋转，第一螺旋杆对加入固化剂的污泥进行二次挤压，挤出的液体透过接料斗下方的网孔渗出，污泥被第一螺旋杆推送至环形腔内部并对压板进行挤压，当污泥对压板的推力大于弹簧的弹力时，弹簧被压缩，污泥从环形腔右侧下端的出料口被压出，对含油污泥进行二次固液分离处理，进一步提高了对含油污泥的固化效果。

3、导流斗对挤出的油液进行收集，油液从上至下依次经过碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层的过滤，碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层的空隙依次减小，使油液内部的污泥杂质被过滤去除，最终形成纯净的油水混合液并通过导流斗向外输出进行回收利用，对油水混合液进行处理回收，提高了资源回收率，减少了对环境的污染。

（发明人：徐全云;高东生）