公布日：2022.03.22

申请日：2021.11.25

分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/04(2006.01)N;C02F1/16(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F3/12(2006.01)N;

C02F101/16(2006.01)N

摘要

本发明公开了一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，属于环境保护技术领域。该方法为：首先将废机油/润滑油再生蒸馏废水打入间歇反应池，调节pH值至酸性后采用低温蒸发器进行低温蒸发，所得浓缩液排至固液分离装置，蒸发产生的蒸馏水排至蒸馏水收集桶；所得浓缩液经固液分离后，滤液排至间歇反应池，循环蒸发，直至将间歇反应池内所有废水蒸发至固体；向蒸发产生的蒸馏水中投加碱将pH调至中性，补充氮源、磷源或生活污水后提升至厌氧塔进行厌氧产沼气反应；厌氧塔出水进入好氧生物反应池；好氧生物池出水进入二沉池或MBR膜池进行泥水分离；清液达标排放，污泥进入固液分离装置进行脱水处理。该处理方法无残留母液，降低处理成本。

权利要求书

1.一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)原水预处理及蒸发：将废机油/润滑油再生蒸馏废水打入间歇反应池，并投加硫酸调节废水的pH值至酸性；(2)将经步骤(1)调整pH后的废水分批次采用低温蒸发器进行低温蒸发，蒸发减重70％~80％后，将所得浓缩液排至固液分离装置进行固液分离，低温蒸发器蒸发产生的蒸馏水排至蒸馏水收集桶；(3)步骤(2)所得浓缩液经固液分离后，泥饼委外处置，滤液排至间歇反应池，循环进行步骤(1)~(2)的蒸发和固液分离过程，直至将间歇反应池内所有废水蒸发至固体；(4)蒸馏水预处理及厌氧塔：在步骤(2)蒸发的蒸馏水中投加碱将其pH调至中性，并补充适当的氮源、磷源和/或生活污水，满足微生物对N、P营养物的需求；(5)经步骤(4)调整水质后的蒸馏水被提升至厌氧塔进行厌氧产沼气反应；厌氧塔出水进入好氧生物反应池；好氧生物池出水进入二沉池或MBR膜池进行泥水分离；清液达标排放，污泥进入固液分离装置进行脱水处理。

2.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：所述废机油/润滑油再生蒸馏废水的COD≥30万mg/L、氨氮≥5000mg/L、总氮≥10000mg/L、TDS≥20％。

3.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中，在间歇反应池内，加入浓度15~70wt.％的稀硫酸将废水的pH调至2~5。

4.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，低温蒸发器对废水进行蒸发减重，蒸发温度控制在40~75℃之间。

5.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，所述固液分离装置包括夹套反应器、框架式搅拌机、固体粉末加药装置和板框压滤机，采用固体粉末加药装置向反应器内浓缩液中加入固体粉末药剂，采用框架式搅拌机搅拌后，通过板框压滤机进行固液分离处理；所述固体粉末药剂为硅藻土、活性炭、活性焦和斜发沸石中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，所述低温蒸发设备的热源来自于废机油蒸馏设备的余热及厌氧塔沼气热水锅炉。

7.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，经低温蒸发设备处理所得的蒸馏水的COD≤5万mg/L、氨氮≤1mg/L、总氮≤5mg/L、TDS≤100mg/L。

8.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(4)中，用于将pH调至中性的碱为碳酸钠或碳酸氢钠，调节蒸馏水的pH至7~9。

9.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(4)中，所述氮源为尿素，所述磷源为磷酸二氢钾。

10.根据权利要求1所述的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，其特征在于：步骤(5)中，厌氧塔出水COD≤3000mg/L，好氧生物池出水COD≤200mg/L、总氮≤15mg/L。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，该方法运行成本极低，无额外废液产生，整个过程无二次污染物产生，效果稳定。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，包括如下步骤：

(1)原水预处理及蒸发：

将废机油/润滑油再生蒸馏废水打入间歇反应池，并投加硫酸调节废水的pH值至酸性；

(2)将经步骤(1)调整pH后的废水分批次采用低温蒸发器进行低温蒸发，蒸发减重70％~80％后，将所得浓缩液排至固液分离装置进行固液分离，低温蒸发器蒸发产生的蒸馏水排至蒸馏水收集桶；

(3)步骤(2)所得浓缩液经固液分离后，泥饼委外处置，滤液排至间歇反应池，循环进行步骤(1)~(2)的蒸发和固液分离过程，直至将间歇反应池内所有废水蒸发至固体；

(4)蒸馏水预处理及厌氧塔：

在步骤(2)蒸发的蒸馏水中投加碱将其pH调至中性，并补充适当的氮源、磷源和/或生活污水，满足微生物对N、P营养物的需求；

(5)经步骤(4)调整水质后的蒸馏水被提升至厌氧塔进行厌氧产沼气反应；厌氧塔出水进入好氧生物反应池；好氧生物池出水进入二沉池或MBR膜池进行泥水分离；清液达标排放，污泥进入固液分离装置进行脱水处理。

所述废机油/润滑油再生蒸馏废水的COD≥30万mg/L、氨氮≥5000mg/L、总氮≥10000mg/L、TDS≥20％。

上述步骤(1)中，在间歇反应池内，加入浓度15~70wt.％的稀硫酸将废水的pH调至2~5；

上述步骤(2)中，低温蒸发器对废水进行蒸发减重，蒸发温度控制在40~75℃之间。

上述步骤(2)中，经低温蒸发设备处理所得的蒸馏水COD≤5万mg/L、氨氮≤1mg/L、总氮≤5mg/L、TDS≤100mg/L。

上述步骤(2)中，所述固液分离装置包括夹套反应器、框架式搅拌机、固体粉末加药装置和板框压滤机，采用固体粉末加药装置向反应器内浓缩液中加入固体粉末药剂，采用框架式搅拌机搅拌后，通过板框压滤机进行固液分离处理；所述固体粉末药剂为硅藻土、活性炭、活性焦和斜发沸石中的一种或几种。

上述步骤(2)中，低温蒸发设备的热源来自于废机油蒸馏设备的余热及厌氧塔沼气热水锅炉。

上述步骤(4)中，用于将pH调至中性的碱为碳酸钠或碳酸氢钠，调节蒸馏水的pH至7~9。

上述步骤(4)中，所述氮源为尿素，所述磷源为磷酸二氢钾。

上述步骤(5)中，厌氧塔采用出水稀释的形式，以降低厌氧塔的COD负荷，出水COD≤3000mg/L。

上述步骤(5)中，厌氧塔出水COD≤3000mg/L，好氧生物池出水COD≤200mg/L、总氮≤15mg/L。

本发明设计原理及有益效果如下：

1)本发明采用低温蒸发技术、厌氧塔技术、好氧生化技术相组合的方式对废机油/润滑油再生蒸馏废水进行处理。

通过低温蒸发设备(设备结构可参考专利201721247624.9)在酸性条件下对废机油/润滑油再生蒸馏废水进行蒸发，原水中的氨氮和有机氮都以铵盐形式存在，而留存于蒸发浓缩液中或结晶，而蒸馏水中氨氮浓度和总氮浓度很低，基本控制在5mg/L以下；

(2)本发明利用废机油蒸馏设备的余热和厌氧塔沼气锅炉作为热源，对废水进行蒸发，无需新鲜蒸汽或蒸汽压缩机，进而将废水蒸发费用控制在10元/吨以内，极大地降低了废水处理成本；废水通过低温蒸发后浓缩减量70％~80％，浓缩液经固液分离后，清液返回至低温蒸发设备进一步蒸发浓缩，循环操作，直至将所有废水蒸发至固体。相对于传统的蒸发器，低温蒸发设备无残留母液，配合固液分离装置可将废液蒸发至固体，极大地节省了母液的处置费用；

(3)本发明在酸性条件下对废水进行蒸发处理，蒸馏水中的氨氮和总氮浓度很低，无需后续复杂的脱氮工艺路线，节省投资成本；仅需要额外补充N、P等营养元素，可采用厂区生活污水补充，降低废水设施的运行成本；采用厌氧塔处理蒸馏水的COD，可将COD降至3000mg/L以下，同时回收沼气用于热水锅炉，产生的热水用于低温蒸发设备，实现能量的回收；厌氧塔出水COD小于3000mg/L，N、P浓度低于纳管排放标准，因此，采用好氧生物法对厌氧塔出水进行处理，将COD降至200mg/L以下。

(4)本发明在间歇反应池内，加入浓度15~70wt.％的稀硫酸将废水的pH调至2~5；该过程中使用浓硫酸操作有安全风险，使用盐酸易挥发且氯离子腐蚀设备，硝酸易挥发且有向废水中引入总氮的风险，磷酸价格较高且有向废水中引入总磷的风险。

(5)本发明的固液分离设备中，所述夹套反应器、框架式搅拌机、固体粉末加药装置的作用是将蒸发浓缩液中的胶体状粘性高有机物、粉末状结晶盐形成大颗粒状固体，便于板框压滤机将其脱水分离。

(6)本发明提供的废机油/润滑油再生蒸馏废水的处理方法，相对于现有技术，无需复杂的脱氮工艺路线，该方法运行成本极低，无额外废液产生，工艺设备运行维护简单，操作便捷，整个过程无二次污染物产生，效果稳定。

（发明人：范吉）