公布日：2022.02.11

申请日：2020.08.04

分类号：C08B31/18(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，属于变性淀粉制备技术领域。本发明操作工艺主体流程不变，主要调整部分工艺：(1)严格控制初始淀粉乳指标，减少制备中异味产生及后期次氯酸钠加量；(2)添加交联剂，增加活化工序，提高次氯酸钠作用效率；(3)添加表面活性剂，降低表面张力，提高物料与试剂接触利用的机率；(4)压缩空气带氢氧化钠，通过分散作用，提高物料及试剂接触机率，提高次氯酸钠利用率；(5)提高次氯酸钠中游离碱的浓度，减少反应中水溶性淀粉流失，降低工艺废水COD。本发明主要针对氧化淀粉制备工艺中废水COD过高问题，源头上减少次氯酸钠用量，提高药品利用率及反应效率，提高产品质量。

权利要求书

1.一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，其特征在于，在常规氧化淀粉制备工艺的基础上，调整步骤(1)~(6)中的至少一步：(1)严格控制淀粉乳微生物指标：菌落总数＜10万CFU/mL；(2)控制淀粉乳蛋白含量≤0.40％；(3)添加交联剂，添加量为淀粉干基质量分数的1.8‰~2.7‰；(4)添加表面活性剂，添加量为淀粉干基质量分数的0.25‰~1‰；(5)压缩空气带氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度为2.5％或4.0~15.0％；(6)提高次氯酸钠中游离碱的浓度：所述次氯酸钠中游离碱的浓度为2.0~5.0％。

2.根据权利要求1所述的一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，其特征在于，所述常规氧化淀粉制备工艺为：取浓度为39~45％的淀粉乳置于反应器，流加质量分数2.5％氢氧化钠调节淀粉乳初始pH至7.50，添加淀粉干基质量分数3.5％的次氯酸钠，期间流加2.5％氢氧化钠维持体系pH，自次氯酸钠加完计时反应1h，前半小时pH控制8.60~8.70，后半小时将体系pH升至9.20；反应结束后，对淀粉乳离心脱水，气流干燥至成品水分≤14％，检测滤液COD、成品粘度及成品羧基含量。

3.根据权利要求1所述的一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，其特征在于，步骤(3)所述交联剂为三偏磷酸钠、聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三氯氧磷、乙二醛、甲醛、戊二醛、丙烯醛、环氧氯丙烷、环硫氯丙烷、己二酸酯、氨基甲酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，其特征在于，步骤(4)所述表面活性剂为矿物油类表面活性剂、有机硅类表面活性剂或聚醚型表面活性剂。

5.根据权利要求3所述的一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，其特征在于，所述矿物油类表面活性剂为蜡、脂肪族酰胺或脂肪；所述有机硅类表面活性剂为聚二甲基硅氧烷；所述聚醚型表面活性剂为GP330(甘油聚氧丙烯醚)、GPE型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚或GPES型聚氧烯醚高碳脂肪酸酯。

6.根据权利要求1所述的一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，其特征在于，步骤(5)所述压缩空气的压力为0.3~1.2mpa。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，从源头上减少次氯酸钠试剂用量，进而降低氧化淀粉制备工艺中废水COD。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，在常规氧化淀粉制备工艺的基础上，调整步骤(1)~(6)中的至少一步：

(1)严格控制淀粉乳微生物指标：菌落总数＜10万CFU/mL；优选＜1万，主要控制淀粉乳运输管道及生产工段气浮槽附近菌落；

(2)控制淀粉乳蛋白含量≤0.40％；优选0.25~0.32％；

(3)添加交联剂，添加量为淀粉干基质量分数的1.8‰~2.7‰；在原始反应工艺操作上增加活化工序，提高氧化程度和羧基含量，加快淀粉氧化反应速度，缩短反应时间；

(4)添加表面活性剂，添加量为淀粉干基质量分数的0.25‰~1‰；

(5)压缩空气带氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度为2.5％或4.0~15.0％；优选浓度8.0~12.0％，减少工业水加入，提高反应浓度；压缩空气可起到分散作用，提高物料及药品接触机率，增强次氯酸钠反应速率及利用率，加深氧化程度，提高羧基生成量；

(6)提高次氯酸钠中游离碱的浓度：所述次氯酸钠中游离碱的浓度为2.0~5.0％；优选2.5~4.0％。

进一步，所述常规氧化淀粉制备工艺为：取浓度为39~45％的淀粉乳置于反应器，流加质量分数2.5％氢氧化钠调节淀粉乳初始pH至7.50，添加淀粉干基质量分数3.5％的次氯酸钠，期间流加2.5％氢氧化钠维持体系pH，自次氯酸钠加完计时反应1h，前半小时pH控制8.60~8.70，后半小时将体系pH升至9.20；反应结束后，对淀粉乳离心脱水，气流干燥至成品水分≤14％，检测滤液COD、成品粘度及成品羧基含量。

进一步，步骤(3)所述交联剂为三偏磷酸钠、聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三氯氧磷、乙二醛、甲醛、戊二醛、丙烯醛、环氧氯丙烷、环硫氯丙烷、己二酸酯、氨基甲酸酯中的至少一种。

进一步，步骤(4)所述表面活性剂为矿物油类表面活性剂、有机硅类表面活性剂或聚醚型表面活性剂。

进一步，所述矿物油类表面活性剂为蜡、脂肪族酰胺或脂肪；所述有机硅类表面活性剂为聚二甲基硅氧烷；所述聚醚型表面活性剂为GP330(甘油聚氧丙烯醚)、GPE型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚或GPES型聚氧烯醚高碳脂肪酸酯。

进一步，步骤(5)所述压缩空气的压力为0.3~1.2mpa；优选压力0.8~1.0mpa，压缩空气可起到分散作用，提高物料及药品接触机率，增强次氯酸钠反应速率及利用率，加深氧化程度，提高羧基生成量。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，具有如下有益效果：

1)氧化淀粉因产量大，工艺废水较多，外排COD较高，本发明通过对生产原料~初始淀粉乳指标进行控制，减少杀菌及溶解蛋白所需的额外次氯酸钠用量；

2)本发明添加适量交联剂，增加了活化工序，提高氧化程度及羧基含量，加快淀粉氧化反应速度，缩短反应时间，操作工艺流程不变，提高反应效率及生产能力；

3)添加少量表面活性剂，降低表面张力，减少甚至抑制泡沫产生，提高物料及试剂接触机率，提高试剂利用率；

4)提高碱液浓度，可短时间内快速补充大量液碱维持体系酸碱性，减少配制用水量，增大反应体系浓度，提高反应利用效率，提高生产能力；压缩空气起到分散作用，提高试剂与淀粉接触几率，提高反应效率。