公布日：2022.12.27

申请日：2022.10.20

分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本发明公开了一种利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，包括依次进行的如下步骤：S1、对工业废水进行芬顿预氧化处理；S2、对经S1处理过的废水进行水解酸化处理；S3、对经S2处理过的废水利用EIC厌氧工艺进行处理；S4、对经S3处理过的废水利用HEBR工艺进行处理；S5、将经S4处理过的废水依次通过二沉池、混凝沉淀池和反硝化滤池；S6、对经S5处理过的废水利用BAF工艺进行处理；S7、对经S6处理过的废水利用臭氧氧化催化工艺进行处理；S8、对经S7处理过的废水经过过滤处理；S9、排放。本发明开发了一种新型的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18978‑2002)一级排放的目的。

权利要求书

1.一种利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，包括依次进行的如下步骤：S1、对工业废水进行芬顿预氧化处理；S2、对经S1处理过的废水进行水解酸化处理；S3、对经S2处理过的废水利用EIC厌氧工艺进行处理；S4、对经S3处理过的废水利用HEBR工艺进行处理；S5、将经S4处理过的废水依次通过二沉池、混凝沉淀池和反硝化滤池；S6、对经S5处理过的废水利用BAF工艺进行处理；S7、对经S6处理过的废水利用臭氧氧化催化工艺进行处理；S8、对经S7处理过的废水经过过滤处理；S9、排放。

2.如权利要求1所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中的EIC厌氧工艺包括上下两个动力学过程不同的反应室组合而成，所述反应室内部设置旋流循环装置。

3.如权利要求1所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中的HEBR工艺包括建立在同一反应池中的缺氧区、曝气区及污泥沉淀区。

4.如权利要求1所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中的反硝化滤池利用附着在生物填料表面上的反硝化菌，以有机物为碳源，在缺氧条件下将水中残留的硝态氮、亚硝态氮转化为氮气从水中转移，从而确保出水总氮的达标。

5.如权利要求1所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述步骤S6中的BAF工艺包括生物氧化床。

6.如权利要求1所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述步骤S7中臭氧氧化催化工艺采用非均相方法，步骤如下：首先将臭氧溶解在水中；其次添加催化剂，催化臭氧产生强氧化能力的羟基自由基；最后将废水中的难降解有机物进行矿化，降低出水COD。

7.如权利要求6所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述步骤S7中的催化剂采用负载金属氧化物型催化剂。

8.如权利要求1所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述步骤S2的水解酸化处理为所述步骤S3的EIC厌氧工艺中的甲烷化阶段提供基质。

9.如权利要求3所述的利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，其特征在于，所述曝气区在低氧环境下运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18978-2002)一级排放的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用过氧化氢氧化法的环氧丙烷污水处理工艺，包括依次进行的如下步骤：S1、对工业废水进行芬顿预氧化处理；S2、对经S1处理过的废水进行水解酸化处理；S3、对经S2处理过的废水利用EIC厌氧工艺进行处理；S4、对经S3处理过的废水利用HEBR工艺进行处理；S5、将经S4处理过的废水依次通过二沉池、混凝沉淀池和反硝化滤池；S6、对经S5处理过的废水利用BAF工艺进行处理；S7、对经S6处理过的废水利用臭氧氧化催化工艺进行处理；S8、对经S7处理过的废水经过过滤处理；S9、排放。

进一步地，所述步骤S3中的EIC厌氧工艺包括上下两个动力学过程不同的反应室组合而成，所述反应室内部设置旋流循环装置。

进一步地，所述步骤S4中的HEBR工艺包括建立在同一反应池中的缺氧区、曝气区及污泥沉淀区。

进一步地，所述步骤S5中的反硝化滤池利用附着在生物填料表面上的反硝化菌，以有机物为碳源，在缺氧条件下将水中残留的硝态氮、亚硝态氮转化为氮气从水中转移，从而确保出水总氮的达标。

进一步地，所述步骤S6中的BAF工艺包括生物氧化床。

进一步地，所述步骤S7中臭氧氧化催化工艺采用非均相方法，步骤如下：首先将臭氧溶解在水中；其次添加催化剂，催化臭氧产生强氧化能力的羟基自由基；最后将废水中的难降解有机物进行矿化，降低出水COD。

进一步地，所述步骤S7中的催化剂采用负载金属氧化物型催化剂。

进一步地，所述步骤S2的水解酸化处理为所述步骤S3的EIC厌氧工艺中的甲烷化阶段提供基质。

进一步地，所述曝气区在低氧环境下运行。

本发明的有益效果：(1)针对新兴的HPPO环氧丙烷污水，开发了芬顿预氧化―水解酸化―EIC反应器―HEBR―二沉池―混凝沉淀池―反硝化滤池―内循环BAF―臭氧催化氧化―多介质过滤―外排的全流程工艺对HPPO污水进行处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18978-2002)一级排放的目标；

(2)EIC厌氧工艺是针对高浓度有机废水开发的一种以微生物厌氧消化作用为核心，集流化床技术和污泥颗粒化技术为一体的高效生物反应工艺，该反应器由上、下两个动力学过程不同的反应室组合而成，反应器内部设置旋流循环装置。该装置利用上下集气的沼气产生的提升作用，成倍增长反应室水力负荷，使厌氧污泥处于充分的膨胀状态，强化了污泥与有机废水的接触和传质过程，大幅度提高了有机物的消化速率和有机负荷。

(3)HEBR工艺采用一体化结构，将不同处理功能的单元集中在同一反应池中，如缺氧区、曝气区及污泥沉淀区合建在同一反应池中，通过控制曝气区在低氧环境下运行，在去除有机物的同时，实现单一池体内的除碳脱氮降磷，简化了系统运行，减少了各反应器之间的机械设备，又降低了鼓风能耗，实现了节能降耗和良好处理效果的双赢。

(4)内循环BAF工艺是在曝气微气泡上升力的驱动下，生物填料床内部构成一个大流量内循环水流，处于循环水流中的生物填料床，可利用污水自身的特性迅速培育出对该污水具备良好适应性的优势微生物相，形成专属性能好的生物氧化床；在长周期运行中辅之以高效气体滤床反洗专有技术维持生物相的活性，从而确保生物氧化床的性能稳定。

(5)非均相臭氧催化氧化工艺采用专属金属氧化物负载型催化剂，催化臭氧产生强氧化能力的羟基自由基，对污水中的难降解有机物进行矿化，降低出水COD。

（发明人：吴盼盼;张哲;王忠强;叶子;乐淑荣）