公布日：2022.03.04

申请日：2021.12.31

分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N

摘要

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种膜浓缩液处理系统和处理方法。本发明提供的处理系统包括：pH调节设备；与所述pH调节设备的出水口相连的微电解转盘反应床，所述微电解转盘反应床的微电解转盘内装填有铁碳填料；与所述微电解转盘反应床的出水口相连的厌氧生物膨胀床；与所述厌氧生物膨胀床的出水口相连的臭氧‑双氧水催化氧化反应器；与所述臭氧‑双氧水催化氧化反应器的尾气出口相连的臭氧破坏器。本发明提供的处理系统工艺流程短，微电解填料不易板结堵塞，氧化效率高，运行成本低，经该系统处理后的膜浓缩液基本不含有难降解的长链有机物，后续可直接进行生化处理实现减量化，具有良好的环境效益和经济效益。

权利要求书

1.一种膜浓缩液处理系统，其特征在于，包括：pH调节设备；与所述pH调节设备的出水口相连的微电解转盘反应床，所述微电解转盘反应床的微电解转盘内装填有铁碳填料；与所述微电解转盘反应床的出水口相连的厌氧生物膨胀床；与所述厌氧生物膨胀床的出水口相连的臭氧-双氧水催化氧化反应器，所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的主体装置为三相流化床；与所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的尾气出口相连的臭氧破坏器，所述臭氧破坏器的出气口回连至所述微电解转盘反应床。

2.根据权利要求1所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，所述pH调节设备为管道混合器，其上设置有pH调节剂加药口。

3.根据权利要求1所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，所述微电解转盘反应床包括：反应床体、若干个微电解转盘、反应床进水口和反应床出水口；所述反应床体内部由垂直设置的隔板分隔为相连通的内循环区和外循环区；所述反应床进水口位于所述内循环区的底部，所述反应床出水口位于反应床体的顶部；若干个所述微电解转盘位于所述反应床进水口的上方，在所述内循环区内纵向排列。

4.根据权利要求3所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，每个所述微电解转盘的轴向两侧均设置有挡板，两侧挡板与对应微电解转盘的间距不同。

5.根据权利要求3所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，所述微电解转盘与反应床体之间为可拆卸固定。

6.根据权利要求1所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，所述厌氧生物膨胀床包括：膨胀区、三相分离器、污泥斗、膨胀床进水口和膨胀床出水口；所述膨胀区位于所述膨胀床的中段，所述膨胀床进水口位于所述膨胀区的下方，所述三相分离器位于所述膨胀区的上方，所述膨胀床出水口与所述三相分离器的液相出口相连；所述污泥斗位于所述膨胀床的底部。

7.根据权利要求1所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，所述膨胀床进水口的出水端安装有可插拔式布水装置。

8.根据权利要求1所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，所述臭氧-双氧水催化氧化反应器包括：溶气罐和三相流化床；所述溶气罐设置有臭氧进口、双氧水进口、回流水进口和溶气液出口，罐内填充有填料；所述三相流化床包括：流化床体、三相分离器、流化床进水口、溶气液进口、回流水出口、流化床出水口和流化床尾气出口，床体内装填有固体催化剂；所述反应床体内部由垂直设置的隔板分隔为相连通的内循环区和外循环区；所述流化床进水口位于所述内循环区的底部，所述溶气液进口位于所述流化床体的底部，所述三相分离器位于内外循环区的上方，所述回流水出口位于所述内外循环区与三相分离器之间的流化床体侧壁上，所述流化床出水口与所述三相分离器的液相出口相连，所述流化床尾气出口与所述三相分离器的气相出口相连；所述溶气罐的溶气液出口与所述三相流化床的溶气液进口相连，所述溶气罐的回流水进口与所述三相流化床的回流水出口相连。

9.根据权利要求8所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于，所述溶气液进口的出液端安装有布水装置，所述布水装置的出水孔上安装有溶气释放器。

10.一种膜浓缩液处理方法，包括以下步骤：将膜浓缩液送至权利要求1-9任一项所述的膜浓缩液处理系统中，膜浓缩液流经所述pH调节设备完成pH值的调节后，依次进入到所述微电解转盘反应床、厌氧生物膨胀床和臭氧-双氧水催化氧化反应器中进行处理，在所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的出水口得到处理后的膜浓缩液。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种膜浓缩液处理系统和处理方法，该处理系统工艺流程短，微电解填料不易板结堵塞，氧化效率高，运行成本低。

本发明提供了一种膜浓缩液处理系统，包括：

pH调节设备；

与所述pH调节设备的出水口相连的微电解转盘反应床，所述微电解转盘反应床的微电解转盘内装填有铁碳填料；

与所述微电解转盘反应床的出水口相连的厌氧生物膨胀床；

与所述厌氧生物膨胀床的出水口相连的臭氧-双氧水催化氧化反应器，所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的主体装置为三相流化床；

与所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的尾气出口相连的臭氧破坏器，所述臭氧破坏器的出气口回连至所述微电解转盘反应床。

优选的，所述pH调节设备为管道混合器，其上设置有pH调节剂加药口。

优选的，所述微电解转盘反应床包括：反应床体、若干个微电解转盘、反应床进水口和反应床出水口；

所述反应床体内部由垂直设置的隔板分隔为相连通的内循环区和外循环区；所述反应床进水口位于所述内循环区的底部，所述反应床出水口位于反应床体的顶部；若干个所述微电解转盘位于所述反应床进水口的上方，在所述内循环区内纵向排列。

优选的，每个所述微电解转盘的轴向两侧均设置有挡板，两侧挡板与对应微电解转盘的间距不同。

优选的，所述微电解转盘与反应床体之间为可拆卸固定。

优选的，所述厌氧生物膨胀床包括：膨胀区、三相分离器、污泥斗、膨胀床进水口和膨胀床出水口；

所述膨胀区位于所述膨胀床的中段，所述膨胀床进水口位于所述膨胀区的下方，所述三相分离器位于所述膨胀区的上方，所述膨胀床出水口与所述三相分离器的液相出口相连；所述污泥斗位于所述膨胀床的底部。

优选的，所述膨胀床进水口的出水端安装有可插拔式布水装置。

优选的，所述臭氧-双氧水催化氧化反应器包括：溶气罐和三相流化床；

所述溶气罐设置有臭氧进口、双氧水进口、回流水进口和溶气液出口，罐内填充有填料；

所述三相流化床包括：流化床体、三相分离器、流化床进水口、溶气液进口、回流水出口、流化床出水口和流化床尾气出口，床体内装填有固体催化剂；所述反应床体内部由垂直设置的隔板分隔为相连通的内循环区和外循环区；所述流化床进水口位于所述内循环区的底部，所述溶气液进口位于所述流化床体的底部，所述三相分离器位于内外循环区的上方，所述回流水出口位于所述内外循环区与三相分离器之间的流化床体侧壁上，所述流化床出水口与所述三相分离器的液相出口相连，所述流化床尾气出口与所述三相分离器的气相出口相连；

所述溶气罐的溶气液出口与所述三相流化床的溶气液进口相连，所述溶气罐的回流水进口与所述三相流化床的回流水出口相连。

优选的，所述溶气液进口的出液端安装有布水装置，所述布水装置的出水孔上安装有溶气释放器。

本发明提供了一种膜浓缩液处理方法，包括以下步骤：

将膜浓缩液送至上述技术方案所述的膜浓缩液处理系统中，膜浓缩液流经所述pH调节设备完成pH值的调节后，依次进入到所述微电解转盘反应床、厌氧生物膨胀床和臭氧-双氧水催化氧化反应器中进行处理，在所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的出水口得到处理后的膜浓缩液。

与现有技术相比，本发明提供了一种膜浓缩液处理系统和处理方法。本发明提供的处理系统包括：pH调节设备；与所述pH调节设备的出水口相连的微电解转盘反应床，所述微电解转盘反应床的微电解转盘内装填有铁碳填料；与所述微电解转盘反应床的出水口相连的厌氧生物膨胀床；与所述厌氧生物膨胀床的出水口相连的臭氧-双氧水催化氧化反应器，所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的主体装置为三相流化床；与所述臭氧-双氧水催化氧化反应器的尾气出口相连的臭氧破坏器，所述臭氧破坏器的出气口回连至所述微电解转盘反应床。该处理系统的工作过程如下：将膜浓缩液输送至pH调节设备，将膜浓缩液的pH值调至5.0-6.0后进入微电解转盘反应床，利用反应床中的铁碳填料对废水进行电解处理，将难降解的长链有机物分解成短链有机物，同时生成铁离子和亚铁离子；微电解转盘反应床出水用泵输送至厌氧生物膨胀床，利用微电解转盘反应床出水中携带的铁离子和亚铁离子作为厌氧生物膨胀床中微生物培养的微量元素，刺激微生物分泌胞外聚合物，能够促进厌氧颗粒污泥形成，在膨胀流态下，附着在厌氧颗粒污泥的微生物与废水中有机物充分混合，利用水解酸化菌将废水中微电解转盘反应床未能降解的长链有机物进一步分解成短链有机物；经厌氧生物膨胀床处理后出水流入臭氧-双氧水催化氧化三相流化床，通过催化氧化反应，将剩余的长链有机物进一步氧化分解成短链有机物；臭氧-双氧水催化氧化三相流化床产生的臭氧尾气进入臭氧破坏器中进行处理，产生的氧气返回到微电解转盘反应床。在本发明中，经过三级氧化降解过程，膜浓缩液中的难降解的长链有机物基本都被转化为易降解短链有机物，三相流化床出水后续可回流至渗滤液处理站生化系统重新进行生化处理，实现膜浓缩液的减量。本发明提供的处理系统工艺流程短，微电解填料不易板结堵塞，氧化效率高，运行成本低，经该系统处理后的膜浓缩液基本不含有难降解的长链有机物，后续可直接进行生化处理实现减量化，具有良好的环境效益和经济效益。

（发明人：林志福;赖志鹏;赖信可;庄烨）