一、工艺简介

　　单塔负压解析蒸氨工艺是我司为解决焦化废水、兰炭废水中含油量大、加碱量大的问题而开发出的新工艺。它是基于单塔负压蒸氨回收氨水工艺和单塔负压蒸氨回收碳酸氢铵工艺的优化，具备两工艺的主要优势，同时不受油类干扰，而且回收物质多样化。

　　单塔负压解析蒸氨工艺根据废水的不同特性，在塔内设置有不同的处理段，采用多种塔板混合使用，采用适宜于解析的专用V型塔板、Z型塔板(专利产品，专利号：ZL2017220402893.l)和脱氨用S型塔板的混合模式，使焦化废水或兰炭废水根据其不同特性在塔内不同塔板处达到不同的处理作用，在塔内完成解析、脱氨等的整个过程。工艺仅需保证预处理除油的效果及蒸汽的稳定，进水氨氮≤20000mg/L，可达到出水氨氮≤5mg/L的去除效果，而液碱耗量极少。同时可根据客户需求回收15%以上氨水或碳酸氢铵结晶、硫酸铵结晶或溶液、硝酸铵溶液等。

　　二、工艺流程

　　焦化废水或兰炭废水于集水池中均质、均量后，预处理除油，进负压解析脱氨塔，经解析、脱氨、精馏，进行高效解析脱氨。氨气提浓进氨回收装置，回收所需氨水或铵盐。整体工艺无需添加碱液或佼需补充少量碱液，就可将氨氮降至5mg/L以下。

　　三、工程案例

　　企业名称：六盘水某钢铁有限公司

　　项目名称：100t/h烟道气余热废水脱氨回收氨水项目

　　物料情况：原水pH8.4左右，为棕色带油性物料，有悬浮物，氨氮6000mg/L左右，高COD。

　　工艺特性∶原水经除油进脱氨塔，通过精馏段、解析段、脱氨段的不同处理形成含氨蒸汽从塔顶进入后续射流回收工艺，在氨回收塔内回收20%左右氨水，脱氨出水氨氮≤150mg/L。

　　本项目进水氨氮最高时达7821mg/L，在不添加任何碱液的情况下，脱氨出水氨氮均在100mg/L以下，最低出水氨氮为35mg/L。在添加少许碱液(约30%液碱15L/t水)的情况下，最低出水氨氮3.7mg/L。氨水浓度最高可达21.2%，最低为18.9%。

　　(来源：宜兴市大洋环境科技有限公司)