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含镍电镀废水中镍离子的去除工艺

作者: 时间:2021-09-11 21:47:38 点击:



在工业生产中,为了提高产品表面的耐蚀性,改善外观,经常采用电镀技术。镍、铬、锌、铜等是常用的涂层金属。根据所需的处理效果不同,金属的选择也不同。

一般的电镀行业需要使用大量的镍和化合物,人们知道它是一种重金属,但镍的毒性之前并没有被很多人了解。最近的科学实验证明,虽然镍盐或金属镍的口服毒性很小,但一些镍化合物,如监狱基镍和镍尘,被认为是致癌物。镍是世界卫生组织(WHO)下属的国际癌症研究机构(IARC)公布的39种致癌物之一。因此,为了控制镍对人类的危害,国家制定了排放标准。此外,由于镍离子是有价值的金属,具有很高的回收价值,大多数电镀厂都尽可能地进行回收处理。

目前,含镍废水的处理方法主要分为三类:

主要研究结果如下:(1)重金属的去除是通过化学反应实现的,如化学沉淀、还原等化学反应。

(2)通过吸附分离、离子交换和生物膜处理。

(3)借助微生物的絮凝富集作用。

在这些方法中,化学反应法也是目前应用最广泛、最简单的方法,具有很好的适应性。在废水中加入适量的沉淀剂,以不同形式的化合物沉淀废水中的镍离子,并将其从废水中除去。

本文采用氢氧化钠为沉淀剂,30%过氧化氢为氧化剂,聚合氯化铝为混凝剂。经处理后,出水可达到国家“放电”标准(GB8978-1996)。

1.实验仪器及试剂

VarianAA240火焰原子吸收分光光度计,PHS-25型pH计,氢氧化钠(分析纯度),30%过氧化氢,聚合氯化铝,含镍废水(含镍7840 mg/L)。

2.成果与讨论

2.1 pH值对镍离子去除率的影响

测定了6个1L过滤含镍废水,用氢氧化钠调节pH值为8 20min,然后在25℃下调节pH值为9、10、11、12、13,反应5min。然后加入4‰高分子絮凝剂聚合氯化铝,用磁力搅拌器搅拌均匀,沉淀30min,测定上清液过滤中镍离子的含量。镍离子的去除率与pH值的关系如下。

含镍电镀废水中镍离子的去除工艺(图1)

从图1可以看出,镍离子的去除率随着pH值的增加而增加,当pH值为11:00时,废液中镍离子的去除率有所减缓。当pH值为9:10时,加入的氢氧化钠主要与废液中的其他离子反应,氢氧化钠对镍离子的去除没有影响;当pH值调节到11:00时,镍离子的去除率达到峰值。此时,加入废液中的氢氧化钠主要与废水中的镍离子发生反应。随着pH值的升高,镍离子的去除率趋于平缓,说明此时氢氧化钠与镍离子的反应已接近饱和。

2.2过氧化氢对镍离子去除率的影响

测定了6个1L过滤含镍废水,用氢氧化钠调节pH值为8 20min,然后加入氢氧化钠在25℃下将废液pH调至11,反应5min。然后加入4‰聚合物絮凝剂聚合氯化铝,用磁力搅拌器搅拌均匀,沉降过程中慢慢加入30%过氧化氢10mL、20mL、30mL、40mL、50mL、60mL,反应30min,沉淀后取上清液中的过滤,测定其镍含量。镍离子去除率与过氧化氢投加量的关系如下。

含镍电镀废水中镍离子的去除工艺(图2)

从图2可以看出,随着过氧化氢投加量的增加,镍离子的去除效率提高。当过氧化氢/含镍废水投加量达到3%时,镍离子的去除率达到最大;随着过氧化氢的不断滴加,镍离子的去除率变化不大。

2.3反应温度对镍离子去除率的影响

测定了6个1L过滤含镍废水,用氢氧化钠调节pH值为8 20min,然后分别在25℃、30℃、40℃、50℃、60℃和70℃下加入氢氧化钠调节废液pH至11,反应5min。然后加入4‰高分子絮凝剂聚合氯化铝,在沉降过程中缓慢加入30%过氧化氢30ml,反应30min,沉淀后取上清过滤,测定其镍含量。镍离子的去除率与温度的关系如下。

含镍电镀废水中镍离子的去除工艺(图3)

从图3可以看出,镍离子的去除效率随着反应温度的升高而增加,当温度升高到60℃时,镍离子的去除效率变慢。反应温度的升高有利于镍离子与氢氧化钠的反应和过氧化氢的络合分解,在60℃时达到一定的饱和状态。

3.结论

要而论之

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