1.简要介绍了甘蔗糖的主要生产工艺。

甘蔗制糖过程中，通常要经过榨汁、洗涤、蒸发、结晶成糖等工序。其中，蒸发结晶成糖的过程相对固定，而榨汁、清汁可以采用不同的工艺和手段。果汁的提取方法有压榨法、渗出法和研磨法，根据所用澄清剂的不同，清洗过程主要有亚硫酸盐法、石灰法、碳酸化法、电澄清法和离子交换法等。

2.甘蔗制糖废水产生原因分析。

甘蔗制糖废水污染主要来自压榨、过滤、蒸发、制糖过程以及除尘器产生的二次污染和除尘水等。一是压力机在压榨部的冷却水主要是冷却压力机传动轴和润滑油泵轴颈产生的废水，废水含油量高，COD含量约为150~300 mg/L；二是洗机、洗罐、洗地废水的COD含量约为50万mg/L；三是洗灰、锅炉除尘废水中主要污染物SS浓度为1000003000 mg/L；四是冷却蒸汽产生的冷却水。精制车间蒸发沸糖高温蒸汽凝结水经冷却冷凝，水质稳定，含微量糖，SS浓度在20 mg/L左右，COD值在200 mg/L以下，水温40~60℃，出水水质稳定，出水水质稳定，SS浓度在20 mg/L左右，COD值在200 mg/L以下，水温40~60℃。[1]

3.甘蔗制糖企业废水浓度

对于甘蔗制糖企业来说，废水可分为三部分。第一，低浓度有机废水。低浓度有机废水主要包括炼油车间蒸发废水、凝汽器尾水、真空抽吸过滤真空水、冲压车间轴承冷却水和动力车间设备冷却水。占糖厂废水总量的70%左右，水温一般为40~60℃。在企业正常生产条件下，污染物浓度较低。但在有流糖的情况下，蒸发煮糖冷凝器排出的冷凝水悬浮物浓度会较低，化学需氧量浓度可达数百毫克甚至数万毫克/升。第二，中等浓度的有机废水。中浓度有机废水主要包括洗涤水、过滤洗布水、洗罐污水、锅炉湿灰放电、烟囱湿法除尘废水等。这类废水不仅含有糖和悬浮物，部分机油、化学需氧量和悬浮物每升可达数百至数千毫克，占总排水量的20%至30%。第三，废水浓度高。高浓度废水主要是酒精车间排放的各种废水，化学需氧量和悬浮物每升可达数千至数十万毫克。

4.制糖废水的主要生化处理工艺。

4.1活性污泥法

活性污泥法是目前污水生物处理技术中应用最广泛的方法之一。活性污泥法是在人工充氧条件下，污水与各种微生物种群连续混合培养形成活性污泥的过程。利用活性污泥的生物混凝、吸附和氧化来分解和去除废水中的有机污染物，实现废水的净化。该工艺可根据具体情况灵活调整污水处理程度，当进水负荷增加时，可通过增加污泥回流比来解决，但对水质水量变化适应性较差，脱氮除磷效果不理想。容易出现污泥膨胀等问题。

4.2生物膜法

生物膜法主要是通过附着在某些固体介质表面的微生物来处理有机废水。该工艺具有污染负荷高、抗冲击负荷强、污泥不膨胀等优点。但也存在建设投资大、启动周期长、反应器内生物质难以控制等问题。糖厂的生产具有季节性，一年只有4-6个月左右，启动周期长的工艺不太合适。

4.3生物膜/活性污泥法组合工艺

生物膜/活性污泥组合工艺主要是将活性污泥法和生物膜法相结合的一种污水生物处理技术。该工艺不仅可以有效利用高负荷膜处理工艺，有效节约占地面积和基建投资，而且通过采用活性污泥法还可以保证出水的稳定性。但是投资比较大，综合来看不太适合糖厂污水处理。

5.甘蔗制糖废水的回收利用