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高含油煤气化废水除油处理工艺

作者: 时间:2021-09-11 17:18:48 点击:



随着原油开采质量的恶化和重质化,含氧含氮化合物的增长趋势非常明显,增加了污水处理的难度。尤其是含氮杂环化合物很难用传统的化学和生物方法完全降解。一旦排放到土壤、水和空气中,不仅会对大气、水等生态环境造成持久破坏,还会严重威胁人类饮食安全。在资源能源成本居高不下和环保意识日益增强的双重背景下,有效处理高含油废水,提高企业生产效率已成为该领域的研究热点。徐颖一等使用Fe2O3/SBA-15催化剂处理高含油废水,处理后出水可生化性明显提高,为后续生物处理创造了良好条件。陈天一等利用废CuO/沸石催化剂处理高含油废水。结果表明,飞翔灰渣对废水色度的去除率高达99.7%,对COD_(Cr)的去除率为88.27%。Carmen等研究表明,催化剂投加量、温度、反应pH值、H2O2投加量等工艺参数对高含油废水的处理效果有重要影响。

以硅酸钛分子筛为新型催化剂,研究了喹啉模拟高油煤气化废水的渗透汽化处理工艺。考察了催化剂用量、H2O2用量、pH值、温度对反应的影响,分析了催化剂的重复使用性能,确定了最佳工艺条件,并对反应动力学进行了详细研究。本论文的目的是为高油煤气化废水的处理提供理论依据。

1.实验部分

1.1试剂和仪器

邻苯二甲酸氢钾;溴化钾、氢氧化钠;无水乙醇、浓硫酸;重铬酸钾、喹啉、硫酸银;H2O2;上述试剂均为分析纯;空心钛硅石:工业级。

紫外-可见分光光度计:UV-CARY300,扫描范围20000 nm;分析天平:ME104E;pH计:PBS-3C;恒温鼓风干燥箱:DHG-9053A;离心机:TDL-40C;自动反应釜:Auto-ChemAC-500M。

1.2实验方法

在反应釜中对高含油煤气化废水进行除油和渗透汽化处理,用喹啉溶液配制不同COD的模拟石油废水,用30%的硫酸调节溶液的初始pH值,分别加入不同容重的Ti-Si分子筛催化剂和质量分数为30%的H2O2,在低压中温下反应一定时间,反应结束后离心15min。测定了上清液的COD值和喹啉转化率。用紫外-可见分光光度计分析中间体的波长变化。

1.3分析方法

喹啉转化率的计算参见式(1)。

高含油煤气化废水除油处理工艺(图1)

式中:A1和A2为波长313 nm下不同时刻的吸光度。

喹啉溶液COD去除率的计算见公式(2)。

高含油煤气化废水除油处理工艺(图2)

2.成果与讨论

2.1不同体系对喹啉去除效果的比较

喹啉模拟溶液初始浓度为1.8g/L,pH≈为8,反应温度为15 0℃。通过四组对比实验,探讨了不同反应体系对喹啉降解的影响。降级效果如图1所示。

高含油煤气化废水除油处理工艺(图3)

从图1可以看出,随着反应时间的推进,喹啉的转化率先增加后趋于平缓。不同反应体系对喹啉降解的影响尚属空白。

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