纺织印染废水成分复杂，有机物含量高，水质变化大，是我国难处理的工业废水之一。目前，我国印染废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法。近年来，由于印染工业科技的进步，印染废水中出现了难以生物降解的PVA材料和新型助剂，降低了印染废水的可生化性，增加了印染废水处理的难度，对传统印染废水处理技术提出了新的挑战。因此，探索更加稳定高效的印染废水处理技术已成为解决当前行业问题的关键。

该污水处理厂位于印染企业聚集区，处理后的污水大部分由周边纺织印染企业排放。公司深度处理工程采用二级沉淀池“气浮池”活性炭过滤工艺，日处理能力达100000吨，出水水质符合“纺织染整工业水污染物放电标准”(GB4287-2012年)(CODCr≤80 mg/L)的直接放电要求。近日，应有关部门要求，实施了《浙江省经济和信息化委员会环发(2012)60号文件》，将设计水质提高到CODCR≤60 mg/L。

臭氧氧化技术不仅可以将大分子中的发色基团分解成小分子，而且具有杀菌、脱色、防污、提高废水可生化性等优点，在工业废水处理中得到了广泛的应用。曝气生物滤池既具有生物氧化降解功能，又具有过滤的作用，处理后出水水质更高。为保证最终出水COD_(Cr)稳定在60 mg/L以下，考虑在原有工艺的基础上增加“臭氧-曝气生物滤池组合工艺”，并增设中试项目，以验证和优化废水生物处理工艺的可行性。

1.设计进出水水质

中试系统设计水量为36m3×d，设计进水为气浮池处理后出水。处理目标为：经臭氧-曝气生物滤池工艺处理后，最终出水CODCr≤为60mgmaxL，色度≤为10倍，SS≤为10 mg/L。

2.处理程序

2.1工艺流程

臭氧-曝气生物滤池组合工艺如图1所示，升降泵将浮水泵送到臭氧塔，臭氧氧化后出口泵进入曝气生物滤池进行深度处理，最后通过曝气生物滤池高出口堰流入清水池，收集曝气生物滤池出水并测定相关指标。清水池出水通过活性炭过滤过滤直排，运行一定时间后，用清水池中储存的水对曝气生物填料层进行反冲洗。反冲洗废水排入生化工段进行回用处理。

2.2主要结构和设计参数

主要结构和设计参数如表2所示。

2.3主要工艺参数

设计进水流量为1.5m3 pm，臭氧塔无填料，有效容积为0.88m3卵石高度，陶粒填充高度为2.5m，填充量为3m3，孔隙率为0.5，单池有效容积为1.5m3，表面水力负荷约为1.2m3/(m2·h)，气水比为315，清水池有效容积为2.4m3。

2.4分析方法

中试实验中需要分析的水质指标如pH、SS、色度、CODCr等均采用标准方法进行检测。臭氧的浓度是用碘量法测定的。具体分析方法如表3所示。

3.调试运行效果分析

3.1悬挂式和触摸式启动

采用接种和自然生物膜相结合的方式启动生物曝气过滤。中试试验中，接种氧化沟排出的剩余污泥，接种污泥100L，按有效体积的5%左右投加量。生物膜分为两个阶段，第一阶段根据C：N：P=100：5：1的质量，加入淀粉、碳酸氢铵、磷酸二氢钾比例的营养液，投加营养液后，污泥连续曝气4天，恢复良好活性，有效提高污泥价值。在窒息曝气期间，观察过滤介质表面微生物生长情况，第二阶段为自然膜启动阶段，流速为0.5m3 pm，水力停留时间为3小时，温度为15-30℃，气水比为3-1，连续运行15天。每天检测进出水的CODCr，并计算去除率，如图2所示。

如图2所示，陶粒表面逐渐出现灰褐色生物膜，对CODCr的去除效果也趋于稳定，CODCr去除率稳定在22%，出水CODCr在100 mg/L左右。