含氟聚合物广泛应用于航空航天、汽车工业、化工、电子信息等领域。在氟聚合物的生产过程中，需要大量的去离子水进行后处理，以保证产品的颜色和介电性能符合标准。这就导致了大量含氟废水的产生。目前，氟化工废水的处理方法主要有物理处理、化学处理和生物处理，其中混凝是现阶段的主要处理方法，特别是无机复合絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的结合，其高效的净水效果已得到广泛的认可和逐步的重视。

聚合氯化铝中的铝离子与废水中的氢氧化物离子结合形成氢氧化铝，再吸附在氟聚合物颗粒上形成凝聚粒子，再相互碰撞形成大的絮体。铝离子能压缩氟聚合物表面的双电子层，加速凝聚粒子的凝聚。聚丙烯酰胺分子上的极性基团吸附含氟聚合物，聚丙烯酰胺分子链固定在不同含氟聚合物颗粒表面，通过吸附和交联使颗粒凝聚沉淀。

影响混凝处理含氟废水的主要因素是絮凝剂的投加量和絮凝剂的种类，以及废水的pH值、水温、粘度和成分。研究了含氟聚合物生产废水中絮凝剂、过硫酸铵、全氟癸酸铵和NP-10乳化剂用量对PAC-PAM絮凝剂处理废水SS的影响。

1.测试部件

1.1测试原料

过硫酸铵，98.5%，全氟癸酸铵盐，80%，自制；NP-10乳化剂，99.0%全氟癸酸铵盐，99.0%全氟癸酸铵盐，99。

废水成分：FEP、PTFE等含氟聚合物乳液、过硫酸铵、全氟癸酸铵盐、NP-10乳化剂等。

1.2废水SS值的检测

取不同SS值的原水500g，用CaO溶液调节pH值至8左右，分别加入PAM0.025g和PAC0.250g[m(PAC)：m(PAM)=10m(PAC)：m(PAM)1，下同]，搅拌速度为350r/min，加入絮凝剂搅拌2h，静置0.5h，取上清液100ml测定其SS值。用同样的方法，增加絮凝剂的投加量，然后测定其SS值。

原废水500g分别加入5.75g、11.5g和23g过硫酸铵，用CaO溶液调节pH值至8左右，PAC0.075g和PAM0.0075g以350r/min的搅拌速度加入，混凝后的废水搅拌2h，静置0.5h，取上清液100ml测定其SS值。

取不同SS值的原废水400g，分别加入全氟癸酸铵盐8g、6g、4g、3g、2g、1g，通过CaO溶液调节pH值至8左右，加入PAC0.060g和PAM0.006g，搅拌速度为350r/min，加入絮凝剂搅拌2h，静置0.5h，取上清液100ml，测定其SS值。

取500g原水，分别加入不同质量的NP-10乳化剂30.00g、15.00g、7.50g、5.00g、3.00g、0.40g、0.20g、0.10g、0.05g，用CaO溶液调节pH至8左右，加入PAM15 mg/L和PAC150 mg/L，搅拌2h，静置0.5h，取上清液100ml，测定其SS值。

2.成果与讨论

2.1投加絮凝剂对废水处理效果的影响

絮凝剂用量对废水处理的影响如图1所示。

从图1可以看出，投加絮凝剂处理不同SS值的原废水后，原废水的SS值越低，絮凝剂处理后的废水SS值越低，SS去除率越高。随着絮凝剂投加量的增加，废水中SS的去除率逐渐提高。当原废水SS值低于1584 mg/L时，PAM投加量大于15 mg/L时，废水SS去除率逐渐稳定，去除率在95%以上。当原废水SS为1584 mg/L时，SS去除率仍在提高。

2.2过硫酸铵对废水处理的影响

过硫酸铵对废水处理的影响如图2所示。

从图2可以看出，随着过硫酸铵投加量的增加，废水的SS值在投加絮凝剂前从1385 mg/L缓慢下降到1299 mg/L，但投加絮凝剂后，随着过硫酸铵的引入和过硫酸铵投加量的变化，废水的SS值降低并稳定在1200 mg/L左右，过硫酸铵具有较强的氧化性，可作为聚合物聚合的助剂。过硫酸铵的引入，使废水中的含氟聚合物部分浓缩沉淀，降低了废水的SS值。

2.3全氟癸酸铵盐对废水处理的影响

全氟癸酸铵盐对废水处理的影响如图3所示。

从图3可以看出，随着全氟癸酸铵投加量的增加，絮凝剂处理后废水的SS值逐渐增大，而SS去除率逐渐降低。