在节能减排的大背景下，如何有效处理成分复杂、毒性高的制药废水成为相关部门的重要课题，特别是废水放电标准的进一步严格。这也使得相应的管理变得越来越困难。在此基础上，有效应用微电解技术，在优化污染物去除效果的基础上，合理提高工业管理水平，降低有机废水浓度，提高废水的可生化性。

1.制药废水处理现状。

随着市场经济的全面进步和发展，我国医药行业也呈现高速运行态势，产品种类繁多，生产工艺多元化水平突出，使得废水成分更加复杂，其中氨氮含量较高，降解有机污染物数量和盐度较大。因此，如果不能应用更有效的治理方法，就会造成环境污染问题，甚至影响人们的生产生活，危害人类健康。这就需要相关技术部门根据实际应用需求，建立完整的废水处理流程，切实提升管控效果，实施环境退化应用流程，提升微电解技术整体管理水平。

2.微电解技术原理。

追溯微电解技术的发展历史，我国早在20世纪80年代就开始应用微电解技术，主要应用于工业废水处理工程。其基本原理是将铁屑和惰性碳粒按固定比例浸泡在酸性废水中，借助它们之间的电位差形成众多的微电池，其中铁由于电位低，是原电池的阳极。碳是一次电池的正极，因为它的电位很高，可以形成良好的一次电池体系。基于此，可以利用弱电场结构来保证铁可以释放电子，在电场的作用下，可以移动到阴极，逐渐转化为二价铁离子。具体反应配方如下：

在中性或碱性条件下：

在酸性条件下：

结合相应的原理分析可知，正是借助这块一次电池，才能有效实现治理目标，降低物质对水体的影响。也就是说，通过氧化还原反应和物理吸附的应用，可以对废水进行集中处理，充分发挥絮凝等工艺的应用价值，确保微电解技术在制药废水处理中的应用价值和优势得以提升。确保治疗效果达到预期。

3.微电解技术在制药废水处理中的应用。

微电解技术在制药废水处理中的应用，可以有效提高处理效果的基础水平，满足环保管理的实际需要，提高应用效果和整体应用水平，实现管理目标。也为进一步提高医药项目安全环保管理效能奠定了坚实基础，避免了后续环保管理缺失带来的经济损失。

3.1微电解+混凝反应沉淀池+水解酸化池的应用

主要采用微电解+混凝沉淀池+水解酸化池的工艺，并与膜生物反应器(MBR)和消毒工艺相结合，以保证整个处理过程的合理性和应用价值。在基本工艺中，水进入调节池后，需要借助泵结构流入反应沉淀池，或进入Fe/C反应池，并向反应沉淀池中加入适量混凝剂。经过有效充分的反应后，进入水解酸化池形成相应的化学污泥和剩余污泥，再利用MBR反应池完成污泥处理，最终出水。需要注意的是，在该工艺中，Fe/C反应池为预处理操作，可以有效提高制药废水的实际可生化性，保证后续酸化处理等工艺的运行效果更加突出。

此外，应根据化学合成制药行业的水污染标准对参数进行限制。当反应沉淀进水COD为6181 mg冲击L时，出水COD为3245 mg冲击L，总去除率可达47%。水解酸化后出水为2396 mg冲击L，去除率为26%，MBR处理后出水COD达到89 mg冲击L，总去除率可达96%。相应地，假设反应沉淀进水BOD5为1422mgBOD5L，则出水BOD5为1233mgBOD5L，总去除率可达13%。水解酸化后，出水