1.煤化工废水和高盐度废水的分类。

煤化工废水按废水中主要污染物的化学性质进行分类，可分为无机废水和有机废水，如选矿废水和电镀废水；食品或石油加工过程中的废水为有机废水。根据工业企业的产品和加工对象，可分为冶金废水、造纸废水、焦化煤气废水、化肥废水等。根据废水中污染物的主要成分，可分为酸性废水、碱性废水、含镉废水、含汞废水、含油废水、含硫废水等。

高盐废水是指总含盐量在1%以上的废水，主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金、制造业等行业。高盐废水中有机物的种类和化学性质因生产工艺的不同而有很大差异，但基本上含盐物质有氯离子、硫酸盐离子、钠离子等。将蒸发结晶设备应用于高盐废水的处理，达到回收再生水、降低能耗的目的。

2.分析了蒸发结晶技术在高盐废水中的应用现状。

针对高盐废水的蒸发结晶处理，该装置包括多效蒸发结晶装置和机械热压缩蒸发结晶装置。其中，多效蒸发结晶设备串联运行多台蒸发器，第一级蒸发器产生的二次蒸汽可作为下一级蒸发器的加热源。本实用新型具有进水预处理简单、溶剂溶质分离完全、使用灵活、成本低、热能利用率高等优点。机械热压缩蒸发结晶器的特点是，蒸发器中的二次蒸汽经压缩机压缩后，压力升高，温度升高，送往蒸发器的二次蒸汽作为加热蒸汽，使进料液持续沸腾，加热后的蒸汽冷凝成水。它既充分利用了蒸汽，又回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗、减少污染的优点。同时，该设备占地面积小，自动化程度高。但与多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总成本和运行成本较高，特别是当废水沸点随浓度快速升高时，需要压缩的温度升高，压缩机功率增大。它的经济表现将大幅下降。

3.低温多效蒸发结晶技术的具体应用。

3.1低温多效蒸发结晶技术的应用特点

多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题。该技术主要有以下特点：第一，多效蒸发传热过程为沸腾冷凝传热，属于双向相变传热，传热系数较高。在相同的温度范围内，多效蒸发的传热面积小于多级闪蒸。二是与多级闪蒸相比，生产淡水的过程不太依赖含盐水吸收的显热，潜热低于显热，因此产生的淡水量相同，多效蒸发的循环量小于多级闪蒸。而且它不需要太多的电力消耗。第三，多效蒸发结晶技术在操作上具有很大的灵活性和较宽的负荷范围。

3.2多效蒸发结晶技术的应用原理

多效蒸发器的类型也很多，从蒸汽利用的角度可以分为一效到五效。在工业生产中，为了降低加热蒸汽的消耗，主要采用二效及以上的多效蒸发。多效蒸发由多组蒸发器组合而成，一效蒸发以植物蒸汽为热源，其他效应组以一级产生的二次蒸汽为热源，可明显降低加热蒸汽的消耗。此外，除末级蒸发器外，每级蒸发产生的二次蒸汽作为后期加热室的热源，最终作为冷凝水排放，减少了冷却水的消耗。在设计多效蒸发器时，既要考虑系统能耗的整体降低，又要考虑设备投资和温差的限制。在实际污水处理中，三效蒸发器应用最为广泛。

3.3高盐多效蒸发工艺