中药材初加工是在药材采收后，为防止霉烂变质，影响药材质量和疗效，而进行的初步加工，是后期炮制、制剂等环节的前处理阶段。中药材初加工一般包括药材清洗、蒸煮、干燥等生产工序，同时各工序会排放相应的生产废水，废水中含有大量的泥砂，植物根茎表皮及悬浮物，药材中水溶性浸出物等，属于高浓度有机废水，对其进行达标处理难度较大，是目前中药废水处理领域中亟需解决的难题之一。

目前，大多数中药废水处理工程是将中药材初加工废水与后续深加工（提取、浓缩、制剂等）废水混合后进行处理，针对中药材产地集中采收后的初加工废水处理研究鲜有报道。白芍是我国常用大宗药材，近年来市场需求量大，种植面积不断扩大，药材集中采收后的初加工规模亦有所提高，产生的初加工废水也与日俱增，可见白芍初加工废水对环境的污染不容忽视。因此，以亳州某产业园内白芍初加工废水处理工程为例，从处理工艺、运行效果方面进行详细介绍和分析，实践证明该工程在中药材初加工废水处理中切实可行，具有良好的应用价值和社会效益。

1、工程概况

亳州某产业园内的白芍初加工包括清洗、蒸煮和脱皮工序，清洗废水基本未受到有机物污染，主要含有大量的泥砂、植物根茎表皮及根须、悬浮物等；白芍蒸煮过程是连续的，目的是帮助白芍进行脱皮，其与脱皮废水混合排放。蒸煮脱皮废水含有白芍皮、白芍肉质颗粒、白芍浸出物等。废水水质总体浊度大、呈淡红色，水质水量波动大；含有大量的有机物和少量无机盐类；BOD5/CODcr值较高，具有较强的可生化性。

该废水处理工程设计进、出水水质见表1，对白芍初加工车间生产废水进行分流处理，大部分清洗废水排放至清洗废水站；蒸煮和脱皮废水混合后依次流经蒸煮脱皮废水预处理、蒸煮脱皮废水站。清洗废水站日处理总量400m3/d，处理后继续回用于白芍清洗工序；蒸煮脱皮废水预处理阶段日处理总量1600m3/d，经预处理后通过厂区污水管网排放至蒸煮脱皮废水站，该股废水要求出水水质达到《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）中污染物最高允许排放浓度的一级标准后外排。

2、工艺设计

2.1 工艺流程

2.1.1 清洗废水处理工艺

白芍清洗废水处理采用“旋流沉砂器+平流沉淀”工艺，见图1。车间排出的清洗废水分别经车间收集池收集后，通过提升泵提升进入清洗废水站旋流沉砂器，去除水中泥沙等杂质；旋流沉砂器中泥砂泵入砂水分离器进行砂水分离，旋流沉砂器出水进入平流沉淀池。

平流沉淀池去除水中的SS等物质后，自流进入回用水池，污泥则通过提升泵提升至废水站污泥浓缩池。回用水池内废水通过回用水泵提升至车间处，回用水池内废水亦可通过厂区污水管网溢流至废水站。

2.1.2 蒸煮脱皮废水预处理工艺

由于白芍废水蒸煮脱皮过程中，白芍皮屑及肉质颗粒的存在，实际运行中，随着处理工序的推进，污水中的COD处理效果不理想，甚至逐渐升高。针对这一现象，本项目采取了针对性预处理措施。

预处理采用“滚筒格栅+平流沉淀+混凝沉淀”工艺，见图2。车间排出的白芍蒸煮脱皮废水经车间收集池分别收集后，通过水泵分别提升至车间处滚筒格栅，去除废水中的根茎、根须等杂物，然后自流进入集水池；集水池中废水通过提升泵提升至蒸煮预处理处滚筒格栅，进一步去水中的杂物，然后自流进入平流沉淀池。

平流沉淀池去除水中的SS等物质后，自流进入混凝反应池。废水经过混凝反应后自流进入混凝沉淀池，通过混凝沉淀池的沉淀作用实现泥水分离，上清液通过厂区污水管网自流进入废水站，污泥则通过提排泥泵输送升至蒸煮脱皮废水站污泥浓缩池。

2.1.3 蒸煮脱皮废水处理工艺

白芍蒸煮脱皮废水经预处理后，进入后续综合处理阶段，采用“UASB+A/O+混凝沉淀（保障工艺）”工艺，见图3。蒸煮脱皮预处理废水通过废水管网流入蒸煮脱皮废水处理阶段的格栅井，通过格栅井机械格栅拦截废水中的根茎、根须等杂物，然后自流进入集水井；集水井废水一级提升进入一级混凝沉淀池。其它车间废水通过园区废水管网自流进入其它车间格栅井，通过机械格栅拦截废水中的根茎、根须等杂物，然后自流进入其它车间集水井，其它车间集水井废水通过提升进入白芍废水集水井。

经过一级混凝沉淀池绝大部分悬浮物得以去除，然后出水自流入调节池，调节池上部溢流至事故池。调节池设有机械搅拌系统，对废水的水质水量起调节作用。

废水经调节池调节后通过二级提升泵提升至厌氧UASB反应器。厌氧UASB反应器是废水处理的核心反应设施，底部设有布水装置，中上部设三相分离器，以保证污泥、废水、沼气有良好的分离效果。经厌氧UASB反应器的处理可降解绝大部分BOD和COD。厌氧UASB反应器产生的沼气经水封箱后外排。

厌氧UASB反应器出水自流进入A/O池。经过A/O池通过硝化反硝化的作用，废水中的绝大部分BOD和COD、氨氮在好氧菌的作用下得以去除。

A/O池出水自流入二沉池，经过二沉池污泥沉降作用，泥水分离，达标废水直接外排。

不达标废水则进入作为保障性工艺的二级混凝沉淀池进行深度处理，进一步去除COD、SS等，实现达标外排。

混凝沉淀池、好氧系统等系统产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，浓缩池污泥经叠螺机脱水后外运。浓缩池上清液、污泥滤液自流进入白芍车间集水井重新进行处理。

2.2 工艺设施

主要设施参数见表2。

3、运行效果

清洗废水站处理后的废水可回用至清洗车间再利用。蒸煮脱皮废水经滚筒格栅去除废水中的白芍皮屑及颗粒物后，后续处理单元运行稳定，出水指标满足《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）中污染物最高允许排放浓度的一级标准，解决了COD升高，处理效果不理想的问题，各处理单元进出水水质见表3。

污水站运行费用包括废水站总费用为电费、蒸汽费用、人工费用、药剂费维修费，其中电费982.46元/天、蒸汽费6528元/天，人工费333.33元/天，药剂费2270元/天，维修费54.8元/天，费用合计10168.69元/天，吨水运行成本为5.08元/吨。

4、结论

本项目将白芍初加工生产废水进行分类处理，白芍清洗废水采用“旋流沉砂器+平流沉淀池”工艺，处理后作为清洗水被循环利用，缓解用水紧张，减轻后续生化处理负荷；白芍蒸煮脱皮废水采用预处理和“UASB+A/O+混凝沉淀（保障工艺）”工艺，处理后出水水质达到《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）中污染物最高允许排放浓度的一级排放标准。整个工程保证了处理出水的稳定达标，并且能够节约资源，降低运行成本，具有良好的环境、社会和经济效益。